详细说明
-
产品参数
-
粉碎程度:中碎机
-
是否跨境出口:否
-
驱动方式:机械传动
-
售后服务:提供
- 产品优势
-
产品特点:
1. 安全高效:现代粉碎设备采用先进的技术和设备,具有高效、稳定、安全等优点,在工业生产过程中能够提高生产效率,减少生产成本。
2. 处理能力强:粉碎设备处理能力强大,可用于处理各种材料,如塑料、金属、建筑垃圾、土壤等材料,处理范围广泛。
3. 维护保养简单:由于采用先进的自动化控制技术,粉碎设备在工作过程中可自动监控,需要的人力资源大大降低,也更容易维护保养。
4. 前景广阔:受到环保政策的推动,粉碎设备的应用前景非常广阔,几乎涵盖了所有的工业领域和生活领域。
-
服务特点:
1. 提高材料回收率:采用粉碎方式处理废弃材料,可以充分利用资源,提高材料回收率,并节约大量的原材料。
2. 降低生产成本:粉碎设备可以处理各种废弃材料,使材料得到循环利用,进而降低生产成本,提高企业经济效益。
3. 保护环境:粉碎设备可以有效地处理各种有害废弃物,减少环境污染,同时满足环保政策的要求。
4. 广泛应用:粉碎设备适用于各种工业领域和生活领域,如建筑、化工、制药、食品加工、垃圾处理等等。
河南好口碑的颚式破碎机生产厂家电话
秸秆主要是指籽实类作物的茎叶,如稻草、玉米秸、小麦秆等。因为秸秆的粗纤维含量高,蛋白质含量低,消化率低,一般在饲喂时要对其使用玉米秸秆粉碎机进行处理。其主要目的是促使消化、保存养分和增加适口性。
玉米秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆等能燃烧的农作物废料秆。避免了这些农作物秸秆白白燃烧,该机性能可靠、操作简单、方便。粉碎后的农植物碎屑可用于有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料。
该设备将原难以销纳的大量绿色垃圾变废为宝,发挥出新的经济价值,同时也保护了环境、改良了土壤,创造出良好的社会效益。
玉米秸秆粉碎机工作时,被加工的物料从料斗进入粉碎室内,受到高速旋转的工作部件的打击而碎裂,同时改变了物料的运动方向,由于高速旋转的工作部件破坏了物料层的沉积性,因此,物料随转子运动,再此过程中,颗粒反复受到工作部件和机体的碰撞及颗料间的碰撞,摩擦。从而被逐步粉碎至其几何直径小于筛孔直径,在离心力和气流的作用下,被粉碎后的物料装过筛孔漏入粉碎室从出料口排出。该种机器,粉碎细度由筛孔孔径大小确定。
用户可根据饲料的颗粒度来要求,合理选用筛网。锤片式易损件,应该经常检查其磨损的情况,当锤片一角磨损至已无菱角时,可翻转或调头使用,但锤片安装位置不能互相更换,也不能随意调换心的,以免影响转子的平衡。
玉米秸秆粉碎机设计合理、质量可靠,具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。本产品主要部位采用的材料经过处理,所以可连续压制生产。
玉米秸秆粉碎机适用于各种生物质原材料(玉米秸杆、小麦秸杆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物为原料或木工厂下脚料)的粉碎。
公司拥有强大的平台建设与科研资源能够保证为客户提供完善的售前咨询、选型设计、试验、现场指导安装、设备调试、人员培训等技术服务。
研磨设备的适用领域很广泛,包括纳米材料,精密陶瓷,电子陶瓷,硬质合金,粉末冶金,电池材料,磁性材料,玻璃,非金属矿,金属片状粉末,食品,高档涂料,汽车漆,油墨,颜料,染料,医,橡胶,催化剂,有机物料,中草等等。搅拌磨按照叶轮的不同分为棒式搅拌器、盘式搅拌器、螺旋式搅拌器、叶轮式搅拌器等。想要更详细了解搅拌磨,请点击:48页PPT了解搅拌磨振动磨机是试样加工过程中细研磨的一种重要加工设备,振动粉碎克服了传统工艺的缺点,早的振动破碎机是由苏联的列宁格勒选矿研究院成功研发的。我国的振动磨机的研究始于60年代初,由原北京水泥研究院专门设立课题进行研究先后研制出一系列容积的振动磨机,当时主要应用于水泥生产行业。由于生产的需要,西安冶金建筑学院(现西安建筑科技大学)王树林教授等人以80年代范各庄选煤厂引进的德国振动磨机为基础,研发出MGZ-1型振动磨机。如下图。
10、轨迹分布均匀,物料不被推向一侧,有利于转子的动平衡。锤片安装时要使转子轴线对称方向的锤片质量也处于对称状态,力求减小振动和噪声。,锤式破碎机锤头,筛板,筛板是锤式粉碎机的排料装置,一般用厚的钢板冲孔制成。通常设在转子下半周的位置。为了提高粉碎机的排料能力,也可使筛板占整个粉碎室内周面积的3/4以上,或是将筛板置于粉碎室侧面。筛孔的形状和尺寸是决定粉料粒度的主要因素,对机器的排料能力也有很大的影响。筛孔的形状通常是圆孔或长孔。筛孔的直径一般分为四个等级,小孔,中孔,粗孔,大孔以上。,不同大小孔径的筛板,筒式筛板,锤式粉碎机的型式,(1)按进料口位置及进料方向分:切向喂料式,轴向喂料式和径向喂
高速机械冲击磨结构图1-粉碎盘;2-齿板;3-锤头;4-挡风盘;5-机壳;6-加料螺旋;7-导向圈;8-分级叶轮;9-机盖物料进入机体后,被围绕水平或垂直高速旋转的转子上安装的冲击元件(如锤头、叶片、刀片、棒等)对物料进行猛烈的冲击,使物料在空气涡流和离心力的双重作用下既发生相互碰撞,又与转子发生强烈的剪切、研磨、碰撞,从而实现对物料的超细粉碎。粉碎后的物料在主气流的带动下进入分级区,达到细度要求的微粉颗粒随气流通过分级转子排出机外,由收集装置捕集;不合格粗粉颗粒在离心力作用下被转子叶片打回筒壁,并返回粉碎区再继续粉碎。