详细说明
-
产品参数
-
粉碎程度:中碎机
-
是否跨境出口:否
-
驱动方式:机械传动
-
售后服务:提供
- 产品优势
-
产品特点:
1. 安全高效:现代粉碎设备采用先进的技术和设备,具有高效、稳定、安全等优点,在工业生产过程中能够提高生产效率,减少生产成本。
2. 处理能力强:粉碎设备处理能力强大,可用于处理各种材料,如塑料、金属、建筑垃圾、土壤等材料,处理范围广泛。
3. 维护保养简单:由于采用先进的自动化控制技术,粉碎设备在工作过程中可自动监控,需要的人力资源大大降低,也更容易维护保养。
4. 前景广阔:受到环保政策的推动,粉碎设备的应用前景非常广阔,几乎涵盖了所有的工业领域和生活领域。
-
服务特点:
1. 提高材料回收率:采用粉碎方式处理废弃材料,可以充分利用资源,提高材料回收率,并节约大量的原材料。
2. 降低生产成本:粉碎设备可以处理各种废弃材料,使材料得到循环利用,进而降低生产成本,提高企业经济效益。
3. 保护环境:粉碎设备可以有效地处理各种有害废弃物,减少环境污染,同时满足环保政策的要求。
4. 广泛应用:粉碎设备适用于各种工业领域和生活领域,如建筑、化工、制药、食品加工、垃圾处理等等。
黑龙江有名气的矿山设备破碎机生产厂商定制
公司引进开发了气流超细粉碎技术,我们可以根据气流超细粉碎技术发展方向和国内外干式粉体原材料市场需求,针对用户不同的工艺要求,个性化的为用户设计工艺工程解决方案。
公司拥有一批从事气流粉碎机研发、生产和技术服务二十多年的人员,可以对当下气流粉碎机技术和发展趋势确实的把握,立足于创新和持续研发,以市场需求和科技发展为企业发展方向。坚持“以质量求生存,以创新求发展”。2021年公司通过了欧盟的CE认证。
公司致力于优良气流粉碎机、气流分级机等超细粉体设备的开发和生产,主要产品包括:流化床气流粉碎机、圆盘式超音速气流粉碎机、气流分级机、符合GMP/FDA要求的医药食品级气流粉碎机、WP智能环保型农药粉碎混合系统、WP+WDG智能环保型农药粉碎混合系统等。
公司拥有完备配套机械加工能力,拥有配套的CNC数控加工装备体系,如龙门加工心、立式加工中心、大型数控立车、中小型数控卧式车床等各类优良的机械制造装备,为公司产品的品质提供了强大的基础保障。
13、使用与维护,(1)锤式粉碎机工作时,应先起动机器,再投入物料。切忌在满负荷时起动。(2)进入锤式粉碎机的物料,应通过电磁离析器去除金属杂质,以免损坏机件。(3)要根据产品的粒度选择筛板,筛板与锤片之间的间隙要根据物料性质加以调整。我国设计的粉碎机推荐锤筛间隙为:谷物4-8mm,通用型12mm。,(4)筛板和锤片工作时会因强大冲击力及磨损而损坏,要经常检查,更换。筛板的寿命不应以筛面破损为准,应视筛孔边缘的磨损程度而定。(5)锤式粉碎机对湿度大的物料粉碎效果较差,故进入机器的物料湿度不要大于15%。(6)停机前,应先停止进料,待机内物料基本排空后再停机。,齿爪式粉碎机,滚碎机,又称滚筒轧碎机
随着工业及应用的不断需要,超细粉碎设备也推出了更多类型。胶体磨、行星式球磨机、切割型湿法超细粉碎机、超声波脉冲射流超细粉碎装置等新兴设备的出现,满足了市场的应用。超细粉碎设备按粉碎方式不同可分为干式和湿式两种,工业上多用湿式方式,如湿式搅拌磨等,干式粉碎设备以气流式粉碎机、高速机械冲击磨、旋风自磨及等为主,另外,介质搅拌磨、旋转筒式磨、高压射流粉碎机等则属于干、湿两用的粉碎设备。1、第三章粉碎机械与设备,对物料施加一定的外力,克服分子间的内聚力,将物料分裂破碎的操作称为尺寸减小(食品粉碎)。尺寸减小的过程伴随着物料的体积由大变小,单位体积的表面积(比表面积)由小变大,不断增加、而物料的化学性质不会发生变化。根据所处理食品物料尺寸的不同,通常将粉碎分为破碎和粉磨。破碎:将大块物料处理成小块物料粉磨:将小块物料加工成为细粉的过程,(1)破碎:大块物料处理成小块物料的过程。锤式破碎机粗碎:直径大于100mm中碎:30-100mm细碎:3-30mm(2)粉磨:将小物料加工成细粉的过程。粗磨:3-0.1mm细磨:0.1-0.03mm超细磨:小于0.03mm(3)超微粉碎:将
23、度较小的被粉碎物料和球状或圆柱状的研磨体。研磨容器装在振动机架上,作高频振动,利用筒体内的研磨体对物料的高频撞击和研磨将物料粉碎至超细,同时有混合分散作用。振动磨粉碎效率高、适应性强,可用于物料的超细磨,干磨、湿磨均可。,振动式粉碎机械,第二节湿法粉碎机械与设备,湿法:将原料悬浮于载体液流(常用水)中进行粉碎,物料含水量超过50%。优点:克服粉尘飞扬问题,并可采用淘析、沉降、离心分离等水力分级方法分离出所需产品。湿法粉碎通常作为浸出的预备操作,使组分容易溶出。,工作原理搅拌磨的超微粉碎原理是:在分散器高速旋转产生的离心力作用下,研磨介质和液体浆料颗粒冲向容器内壁,产生强烈的剪切、摩擦、冲击