从制造方法分，液化石油气储罐的封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。对整体成冲压封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。

　　《GB/T 25198-2010 压力容器封头》本标准规定了钢制以及铝、钛、铜、镍及镍合金制压力容器用封头的制造、检验与验收要求,以及常用的封头型式与基本参数。碟形封头与筒体可用法兰联接，也可用焊接联接。当采用焊接联接时，应采用对接焊缝。如果封头与筒体的厚度不同，须将较厚的一边切去一部分，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状。分水器封头新型封头的制造工艺:在对封头各部件进行的切削的时候，我们都会用很短的时间来打到切削效果，在这个前提下还不会影响到刀具的寿命。这是为什么呢？其实我们所用的刀具比以往的可粉尘罐封头转位铣刀性能更可靠，而且寿命也长。 为何我们的封头寿命会更长呢，因为我们对封头进行了15次的湿式进刀后再让其受了十次的干式切削。如果不进行湿式加工的话，在加工过程中很容易无塔供水器封头产生刀瘤或者是刀痕等磨损情况出现。而且我们所选用的刀具直径仅有81mm，而且有6个刀片。在同种情况下进行切削的话，要比老式刀具的切削更能提高封头的使用寿命。