钢制封头的热成形温度在600度之上时，任务外表应该选用耐高温涂料或许其他的防护办法以避免外表氧化污染；热成形温度为500－600度时，由封头制作单位根据状况断定能否需求外表高温的防护。必碳钢封头要时应留有铲除封头外表氧化层的裕量。对于椭圆封头的生产检验 1）一般对于椭圆封头的形状尺寸、成形厚度以及无损检测等，应按照规程以及相关标准，对其进行检验和复验，以确保封头储罐封头的整体质量。对该封头直边倾斜度进行测量时，直边的增厚部分不应该被计入。切边后，要测量圆度公差，一般是值与值之差，数值上应不大于25mm。在封头端面的任意两直径位淋水器封头置上应放上直尺或拉紧的钢丝，来对总深度进行测量，一般不能超过规定值。使用间隙样板，来检查椭圆封头内表面的形状公差，注意检测时样板要垂直于待测表面，不然结果可能会不准确金属封头抛光速度每小时可达8－10m2（抛一次计算） 提高抛光质量，粗糙度可高达0.28um.可避免人工抛光的质量不稳定及返工量大 可连续工作，提高效率。替代人工抛光，一台设备能减少二到三个打压封头工人的工作量。降低劳动成本及解决招工难。 解决了工人进入罐内抛光安全性及职业的问题，减少劳资纠纷风险。

　　无折边球形封头与简体用角焊缝连接，常用作容器中两独立受压室的中间封头，也可作端封头。相同承压条件下需要的厚度最薄，从节省材料和强度上看，是最合理的。椭圆封头几何形状:壳体是被两个曲面所限定的物体，等分壳体各点厚度的曲面称为壳体的中面，中面是回转曲面的壳体称为回转壳体，而回转曲面则是一条平面曲线绕同平面的一根轴旋转而成的曲面。椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。大口径碳钢封头拼接要求:JB/T 4729-1994 旋压封头中对封头的拼接作了新的规定 在JB/T 4737-1995 椭圆形封头中，对封头的拼接规定为: 封头由二块或左右对称的三块钢板拼接制成时，其拼接焊缝与封头中心线的距离应小于公称直径的1/4；封头由瓣片和顶圆板拼接成时，焊缝方向中只允许是经向和环向的，焊缝间的距离应不小于封头名义厚度δn的3倍，且不小于100mm。瓣片和顶圆板就用整圆板制造，不得拼接。   拼接板在成形前，对有碍成形的拼接焊缝余高应打磨至与母材齐平。三）在标准JB/T4 738-1995; 90°折边锥形封头；JB/T4 739-1995 60°折边锥形封头中焊缝拼接的规定为: 由锥壳采用整体成形的封头，其过渡部分的焊缝余高在成形前应打磨至与母材齐平，成形一般采用冷旋压、热冲压的方法，成形后的封头形状按GB150的有关要求检查。  由成形瓣片拼接焊制成的封头，其拼接焊缝只允许是径向，封头大端内直径的圆度及对接焊缝的要求按GB150的有关要求检查，其封头小端的拼接焊缝之间的距离应不小于3倍名义厚度δn，且不小于100mm标准椭圆封头要具有较高的冲击强度，通常必须能较高地取向，但结晶度又较低。通常存在内应力、材料本身降解以及熔接，这些都是标准封头冲击强度较低的直接原因。导致这些直接原因的因素主要有聚合物原料、注塑加工工艺条件，塑料提手模具结构形状、浇口的位置、数目及其分布等。从原料来说，如果原料本身的冲击强度较低，如在原料中混有较多的再生料，则椭圆封头比用纯新料的模具冲击强度要低。碟形封头又称带折边球形封头，又名蝶形封头。由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大小小于球面半径的过渡部分组成。碟形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，由于曲率变化， 因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力突出于其他部分。