关于封头的这个问题一直是人们比较关注的话题，它关系到公司和企业的生产成本或者经济效益等问题，所以关于平焊封头的密封原理在不断的

　　改进和完善。

　　然而，平焊封头的主要设计缺点是它不能保证无泄漏。这就是其设计上的不足:连接是动态的，而且诸如热膨胀和起伏不定的周期载荷都会

　　造成法兰面之间的移动，影响法兰的功能，从而使法兰的完整性受损，最终导致泄漏。任何产品都不可能没有缺陷，只是尽量控制产品的不足到

　　最少，所以公司在生产平焊封头时尽量完善产品的性能，使之发挥最大的作用。

　　封头成型是双向拉伸。随着冷成型加工深度的增大，油压机冲压力加大，隔离层会在成型过程中被油压机上模碾碎，在复层表面留下上模边缘的刻痕，甚至导致复层金属厚度局部减薄，必须补焊、重新打磨；并且封头容易产生裙状边缘和皱褶，如果板材质量稍差，复层会出现剥离现象，这说明冷成型时复合板贴合面所受的剪切力较大，这对采用轧制复合工艺制作的复合板尤为不利。

　　对于Cr-Mo钢等屈服强度较高的材料，即使设备能力足够，但随着板厚的增加，冲压力增大，复合板所受剪切力增大，会使贴合面最薄弱的地方容易产生剥离。复合钢板在服役过程中未贴合面有可能在应力作用下扩展到焊缝，焊缝金属产生裂纹，强度下降而导致断裂，使设备失效。