碳钢旋压封头是一种广泛应用于锅炉、化工容器、油罐、核反应堆、导弹和人造卫星等的重要零件。

　　其规格正向大型化的方向发展，应用领域也在不断扩大。采用旋压法加工大、中型封头具有其它加工方法无可比拟的优越性。封头旋压通常采用板料成形，变形前后壁厚不变化或者变化极小，直径变化较大，或收缩或扩大，旋压时较易失稳或局部拉薄。有单向前进旋压和往复摆动多道次逐步旋压两种方式。产品要素为封头外形轮廓度、已知位置直径、高度、壁厚等。主要工艺要素为旋轮运动轨迹、旋压道次、道次旋压间距、旋压速度、是否热旋等。渐开线形旋轮运动轨迹最有利于旋压成形，道次旋压间距的确定极为重要，直接影响旋压过程的成败。封头的压制需要经过下料、焊接、冲压、压鼓、旋压、坡口、研磨、酸洗、热处理、抛光等多个工序，其中，冲压和热处理是比较重要的两个环节，需要注意一些事项。

　　冲压前必须检查模具表面情况，发现伤痕和严重拉伤必须打磨，同时须清理模具表面的锈蚀等污物。 要求温冲时，须准备烘枪、煤气、氧气、冲旋结合的封头则须准备相应的样板，封头成型后，封头表面如有划伤则及时打磨，并确认***小板厚，确认是否有划伤，拉伤，曲皮，桔皮，鼓包，皱折，箍印等不良现象。