这样，在曲率较大的部位，由于预压成了一定的几何形状，在其预压区域存在冷作硬化现象，增强了坯料变形过程中的刚性，帮不会发生起包现象。

　　在压制过程中，预压时，可不另做预压模，可借用其它规格封头模具的压力圈，但其外沿应倒圆，外径取比本身模具的内径小100~200mm，使它正好压在封头成型前的起包部位，这样就可避免了起包现象的发生。

　　一.封头分类:

　　1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。

　　2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。

　　3.以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。

　　4.按它的曲率半径来分:可分为长半径封头和短半径封头。长半径封头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径封头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为封头直径，R为曲率半径）。    5.若按压力等级来分:大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS两种。 

　　二.封头成型工艺:

　　1. 热推成形

　　热推封头成形工艺是采用专用封头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推封头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于封头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的封头。