倍福el1809原装现货端子模块倍福PLC卡件。脉冲转发器的阅读器直接与总线端子模 块连接，由于数据通过 Lightbus 传输，因此具有很高的数 据传输速率。因而，任何一个工位都能够获得与生产相关的 信息，如某个待处理部件的设定值、ID 和变量信息。

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　　当装 配线上需要启用一个新的变量或一个新的规范时，不必更改 每个工位的程序。在这种经常发生变化的生产现场线上，可 升级性是一个重要的因素。 基于数据库的部件跟踪 装配工作流程如下:在装配线的起始端将新的发动机放在托 盘上，通过条形码和条形码扫描器检测到该发动机的序列 号，该序列号存储在数据库中并与托盘上脉冲转发器的号码 相关联。只要托盘到达一个新的装配工位，就读取脉冲转发 器上的数据，此时需要提供所有必要的信息。出于安全考虑， 倍福el1809原装现货端子模块倍福PLC卡件操作人员的 ID 号与数据库里的识别号进行对照，经检查无 误后才允许其操作。

　　工作范围可能包括所有配件和装配工艺 的号码。TwinCAT PLC 将所有的结果数据报告给 SQL 服 务器，以进行永久保存，同时检查它的完整性和有效性。只 有当计划中的工作完成之后，系统才允许把部件运送到下一 个工位。在某些工位，继续向托盘添加分部件；此时，需要 再次用到条形码扫描技术。这些部件的序列号与发动机（主 部件）的序列号和脉冲转发器的号码相关联。这样，即可协 调所有的信息，跟踪每个分部件以及整条装配线的信息。每个工位都有用户界面（HMI）辅助整个工艺流程，倍福el1809原装现货端子模块倍福PLC卡件这些用 户界面用于向用户提供每个工作步骤的操作说明，并确保按 照正确的步骤装配每一个型号的发动机。

　　用户界面还显示每 道工序的处理结果和统计数字。当某一工位检测到某个管理 员的 ID 号后，用户界面会给装配线提供一个监控界面，因 而在必要时可使系统停止运行，或者将部件缺少的情况记录 在数据库里，以便采取进一步措施。 服务器上的数据用于评估停工期（包括其原因和责任 人的名字）和有关装配线上装配的每一个部件的统计 数字和完整的装配报告。这一数据由功能强大的 TwinCAT PLC 软件提供并通过 VB 应用程序显示在 相关的工位上。VB 程序与数据库之间有通讯接口， 允许获得授权的人员管理装配线的操作，执行以下任 务:如将操作权分配给操作人员、确定轮班班次和轮 班周期，并设定生产线的控制参数。 Wonderware 公司的 Intouch 组态软件通过 OPC 服务器与 TwinCAT 通讯，被用作为 SCADA 系统。