分割器的调整  影响分割器精度、寿命的一个较大因素在于调整。本分割器出厂产品是把精密加工件，经过精心组装、调整而成。不适当的调整，会影响分度精度，出现冲击、噪声，损坏分割器，达不到预期的转速和承受能力，从而缩短分割器的寿命。  ①、轴间距离的调整:  如果该分割器长时间的使用、在定位工作区出现了间隙，要通过轴间距离的调整消除间隙。这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。  ②、输入、输出轴向位置的调整:  可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧的轴承压盖来调整凸轮的轴向位置 :调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分度轮的轴向位置。  在此注意:本产品出厂时已精心调整，不允许用户私自调整。  二、保   养:   （一）分割器的润滑:  ①、使用前:应将加油孔螺栓松开，其为放气。 ②、注油:该分割器出厂时已加注润滑油。 ③、换油:换油一定要换清洁的车用重齿轮油。 第一次:使用一千小时之后  第二次:上次换油后三千小时，但即是运转时间短，一年也要换一次油。  ④、该分割器所用润滑油为车用重齿轮油。             （二）弧面分割器的使用保养检查、维修:    由于本分割器安装面相对于输入、输出轴的垂直或平行度要求较高，设备的安装基面一定要保证使本分割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同轴。不能偏斜或偏心。否则，不但影响到输出精度，而且会严重地损坏分割器。因为这时，该分割器处于不正常的受力状态。  2、输入、输出轴的安装:  与本分割器输入、输出轴有关的联接，应在回转方向上刚性好旋转稳定、没有反向冲击。  与本分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意。  ①、绝对禁止用锤子强力打击，以免损坏分割器的凸轮和滚针轴承。  ②、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设，应进行充分的中心调整。  ③、输入轴、输出轴是精加工的h6级，孔径精加工成H6级，压入较理想。在此要避免孔、轴上下极限偏差的配合。键联接不能过松。  ④、加工另件、附件、夹具、工具安装时，相对于工作台的偏心或工步误差要通过仪器检测调整消除。 

　　凸轮分割器是带机械自锁功能的，一般情况下是不需要刹车的。并且因为输入的扭矩一般需要的比较大，所以一般一点点惯性是不影响凸轮分割器的精度的，并且如果如果使用驰进装配好的含电机的套装里也配置了减速器，减速器也带有刹车功能的。入力轴带动滚子转动后让出力轴传动，如果入力轴不动时，出力轴因为滚子的原因，是动不了的。本身就具有自锁功能。

　　分割器因为有自锁功能，所以精度是非常高的，定位到停止区时分割器精度是非常高的。  如果是不懂怎么自己配置凸轮分割器的减速比、分割器型号选择、扭矩选择等等，建议购买恒准提供的分割器一体化解决方案，我司代为选型并且配置安装好，在发货给您，让您在使用时可以直接使用测试好的。

　　凸轮分割器内部转位凸轮就是安装在一根凸轮轴上的，一般是安装在输入轴上的，另外一根输出轴也是凸轮轴，是安装滚子的。这样输入轴转动时就可以带动输出轴转动。凸轮轴一般使用质量好的钢质毛培经过切屑加工后，在用高频碎火形成马氏体层的工艺，另外在20世纪，德国和发过开发了一直凸轮轴氩弧重熔新工艺，美国使用的是可淬硬铸铁凸轮轴，日本是用冷硬铸铁凸轮轴。凸轮轴的材料有哪些

　　凸轮轴的硬度是决定凸轮分割器产品使用寿命关键技术核心。在保证凸轮有足够高的硬度的前提下，还应考虑轴颈不出现较高的碳化物，使其具有较好的性能为佳。

　　凸轮分割器中现在常用的凸轮轴的材料有球墨铸铁、合金铸铁、冷激铸铁和中碳钢。

　　1、球墨铸铁:将接近灰铸铁成份的铁水经镁或镁的合金或其它球化剂球化处理后而获得具有球状石墨的铸铁。石墨呈球状，大大减轻了石墨对基体的分割性和尖口作用，球墨铸铁具有较高的强度、耐磨性、抗氧化性、减震性及较小的缺口敏感性。  球墨铸铁的凸轮轴一般用在单缸内燃机上，如S195柴油机，做凸轮轴用的球墨铸铁用QT600-3或QT700-2，要求球化为2级（石墨球化率90-95%）石墨粒度大小大于6级。凸轮轴整体硬度HB230-280  

　　2、合金铸铁:将接近灰铸铁成份的铁水加入Mn、Cr、Mo、Cu等元素。从而与珠光体形成合金，减少铁素体的数量。合金铸铁的凸轮轴一般用于高转速凸轮轴。如CAC480凸轮轴，凸轮轴整体硬度HB263-311。  

　　3、冷激铸铁:一般用于低合金铸铁表面冷激处理，使外层为白口或麻口组织，心部仍是灰口组织。如:372凸轮轴。使用冷激铸铁的凸轮轴处于干摩擦或半干摩擦工作状态，而具有承受较大的弯曲与接触应力，要求材料表面层抗磨且高的强度，心部仍有一定的韧性。目前国内所用的冷激铸铁主要有两大类:铬、钼、铜冷激铸铁和铬、钼、镍冷激铸铁，冷硬层的金相组织:莱氏体+珠光体(索氏体)冷激铸铁硬度为HRC45—52,目前，国内冷激铸铁的硬度在HRC47左右。  

　　4、中碳钢:一般用于大型发动机凸轮轴。如:6102发动机采用模锻锻造成型，也有一部分用于摩托凸轮轴，成型较简单。模锻后一般要进行退火处理以便于机械加工。

　　凸轮分割器中凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体，凸轮套在上面运转的。

　　凸轮分割器内部转位凸轮就是安装在一根凸轮轴上的，一般是安装在输入轴上的，另外一根输出轴也是凸轮轴，是安装滚子的。这样输入轴转动时就可以带动输出轴转动。

　　凸轮轴一般使用质量好的钢质毛培经过切屑加工后，在用高频碎火形成马氏体层的工艺，另外在20世纪，德国和发过开发了一直凸轮轴氩弧重熔新工艺，美国使用的是可淬硬铸铁凸轮轴，日本是用冷硬铸铁凸轮轴。

　　凸轮轴的硬度是决定凸轮分割器产品凸轮轴使用寿命关键技术核心。在保证凸轮有足够高的硬度的前提下，还应考虑轴颈不出现较高的碳化物，使其具有较好的性能为佳。

　　凸轮分割器又被称为间歇分割器以及凸轮分度器，是美国的机械师福克森所发明的。实则是一种具有高精度的回转装置，在目前自动化的大环境中发挥着不可或缺的作用。那么这种分割器有着哪些特点呢？

　　第一、结构简单

　　凸轮分割器的结构相对之下是较为简单的，其主体只有两个大的组成部分，也就是立体凸轮以及分割盘，两者相辅相成构成了一个完整地分割器。

　　第二、动作十分准确

　　在静止区以及分割区都有着较为准确的自身定位，而且一个最大的优势是这种分割器没有其他必须的锁紧元件，可以根据需要随意的确定动静比以及分割数。

　　随着近年来凸轮分割器的不断发展，其在改进后发挥的作用也越来越大，我们也很期待在今后看见其通过不断的革新，在各方面都能有显著的进步

　　凸轮分割器目前在许多自动化的机器中作为核心传动装置实际上都有着至关重要的地位。通过对这种分割器的使用，我们便可以将连续性的输入运动进行改变，转为间歇式的传动机构。那么这种分割器除了基本功能以外，还有哪些吸引消费者的地方呢？

　　第一、高速性能

　　所谓高速甚至可以达到900rPm，在进行分割器的立体凸轮以及分割轮属的无间歇啮合传动时造成的冲击振动也十分小。

　　第二、使用寿命长久

　　这种分割器本身的使用寿命也是相对较长的，一般来说这种分割器本身的标准寿命就可以达到大约12000小时上下。

　　为什么恒准凸轮分割器如此受消费者青睐？相信现在答案已经呼之欲出了。消费者本身的择优心理会促使其寻找最优秀的产品进行购买，这种分割器无疑是现在世界上十分优异的一种产品。