目前纸张用的UV光油一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂，活性单体，光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。通过胶印、丝印等印刷工艺后，在经过紫外光的作用下，产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一层光滑、致密的膜层。

　　特点:

　　无环境污染，涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供，该能量是冷光能，减少火灾危险，改善作业环境。由于UV光油的不挥发份大于99%，极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物（VCD），所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发。节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外线固化机的体积较少，有效利用率高，因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。生产效率高，由于光固反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了流程，提高了生产效率。优良的耐化学性，由于UV光油经紫外线光固后，形成交织的网状结构，因此具有很强的耐磨性及耐化学性。观质量提高、成本下降，由于UV光油的特殊性，固化后能够形成致密亮光（或哑光）的膜层，对印刷品有着良好的装饰及保护作用，与以往的复膜相比，成本仅为复膜的1/4-1/3左右。罩光油、哑光油的特点，也都是同样道理，就不在此一一叙述了。

　　UV光油常见的问题有:光泽不好，亮度不够，UV光油除要求有特定的哑光，平光等效果外，一般要求UV光油的光泽度越高越好。

　　（1）主要原因:

　　1、UV光油自身粘度太少，以致印刷涂层太薄；

　　2、乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度

　　3、光固树脂自身的光泽度不够；

　　4、纸张吸收性太强；

　　5、网纹辊太细导致传送光油量太少；

　　6、刮刀和网版目数选择不当。

　　（2）解决方法:

　　1、选用高光泽的丙烯酸光固树脂；

　　2、适当提高光油粘度；

　　3、严格控制乙醇、甲苯的加入量；

　　4、对于渗透性较强的纸张，可先涂一层底胶或者选择致密性好的纸品；

　　5、适当增加网纹辊的直径；

　　6、降低刮刀的硬度；

　　7、印刷时，也可以选择较低目数的网版，以增加涂层的厚度。

　　UV光油是一种透明的涂料，它的作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。下面为大家介绍一下UV光油的特点及使用注意事项。

　　UV光油的特点

　　1、优异的附着力

　　检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层情况；

　　2、高光泽高滑爽性高流平性

　　在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果，具有成膜细腻，手感好等特点，光泽都在85度以上；

　　3、固化速度快

　　在UV机器能量充足的前提下，速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率，大大节省了时间。

　　UV光油的使用注意事项

　　1、UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化；

　　2、UV精油在经过UV灯辐照区域时，温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此；

　　3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上，若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线；

　　4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色，不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉；

　　5、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低，但上光操作中，皮肤若碰到UV光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡；

　　6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油，若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。