研究表明，废切削液(黑色夹杂着机械杂质并散发霉臭味的半乳化状液体，呈弱碱性，pH值为8)中除混入的机械杂质外，相对于原液，只有20％左右的有效成份变质失效，其中80％以上的有效成份并没有完全被利用而留在废液中，如果能将废金属切削液中可利用成份经过适当的技术处理后再回收利用，不仅能减少资源浪费，还能降低废金属切削液对环境的危害，因此，研究废金属切削液回收利用，对资源的循环利用和环境保护具有重要的实际意义。近年来，国内外对于废金属切削液的研究，文献报导的主要有化学氧化降解，生物降解，絮凝剂絮凝，提取有效成份后生物降解，超滤与纳米膜过滤技术以及废切削液回收处理装置等[1-6]。但以上方法在实际应用中，对于既混入机械杂质又含有成份复杂的高浓度有机物的废金属切削液，化学降解工艺路线长、成本高，降解效率低。生物降解因废液成份复杂，同时废液中又含有可使微生物中毒的胺类等物质，使预处理过程复杂，整个降解过程成本高。絮凝剂絮凝法仅对废液中悬浮颗粒物起凝聚作用，而对化学有害物的降解效果不明显，达不到降解的目的。超滤技术降解效果好，但设备价格贵，高浓度有机废液滤膜使用周期短，维护与运行复杂、成本高。目前文献报导的废金属切削液处理技术大多未能实现废水的零排放，环境风险依然存在。

　　机械加工废液再生利用方法，属于机械加工技术领域。该工艺采用下述步骤为:a、废液注入储存罐中，进行静态分离，沉淀去机械杂质及机械油；b、处理后废液再经过过滤装置，进入电控加温罐，温度控制在100℃，在PH＜5条件时，加入1-10％的双氧水添加剂；c、处理后废液通过活性碳过滤装置进行二次过滤，去除乳状油；d、处理后废液进入净化罐，并添加添加剂再进行检测，使处理后废液达到指标要求，达标废液加温40-60℃一小时，静置冷却。对机械加工用的切削废液进行再生利用，完全消除废液污染，通过滤清分离等工艺，除剩余少量的铁屑集中回收外，其它物质仍残留在水中，再经添加有效化学物质融合，再生利用，从而彻底解决了废液污染源。