山东九冠环保设备有限公司，专业经营各种除尘设备、喷漆废气处理、橡胶废气处理、化工废气处理、印刷废气处理、低温等离子废气处理设备、UV光催化氧化废气处理设备、活性炭吸附设备等废气处理、废气治理、工业有机废气处理、工业有机废气治理相关废气处理设备。经验丰富、技术先进、品质保证。
一、工艺流程图
二、工艺流程说明
有机废气治理工程工艺流程主要包括三部分:吸附气体流程、脱附气体流程、控制系统，详见上图的工艺流程图。
吸附气体流程:待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。
脱附气体流程:当吸附床吸附饱和后，停止主风机；关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床 中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的 热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直接排空；另一部分进入吸附 床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急 自动喷淋系统。
控制系统:控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又 重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催 化床的温度过高。此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动打开阀门利用主风机降温。
三、处理设备简介
1、干式除尘器（单级过滤）
为了防止灰尘和少量的水份进入到吸附净化装置系统，以确保吸附处理系统的气源干净、干燥、无颗粒；采用金属网制成框加架，内夹过滤材料，过滤器安装在金属箱体内，定期更换。过滤材料采用合成纤维无纺布和铝复合物制成褶皱状，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点；
★过滤箱体外壳采用Q235 t=3mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；
★过滤框架采用镀锌板 t=1.5mm制成，保证支架整体强度牢固，外形美观；
★过滤板采用金属网制成框加架，内夹过滤材料，安装在金属箱体内，定期更换；
★过滤器过滤材料采用漆雾过滤毡制成褶皱状，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点；
★过滤段上装有压差计（指针式），当设备内部压差超过300-350Pa时，提示清理或更换过滤棉；
2、活性炭吸附装置
吸附箱采用碳钢制作，外涂油漆，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），有机物质被 活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内；
★吸附箱体外壳采用Q235 t=3mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；
★内部循环管道:内部循环管道采用t=1.5mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
★废气收集管道采用t=1.5mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
★主排风机选用国内优质产品，具体要求如下:
★风机采用4-72离心风机，无耐温要求，皮带轮驱动；
★机壳材料采用优质钢材制作，叶轮材质为16Mn；
★风机的平衡等级在5.6级以上；噪音不大于85dB（A）；
★风机风量、风压等参数满足设计要求，且性能稳定；
★烟 囱:烟囱采用t=1.5mm镀锌钢板制作；烟囱高度为15米；
★活性炭选用煤质类、蜂窝状活性炭，活性炭容重为400-450kg/m³；
3、催化净化装置
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O， 同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全 从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；
催化燃烧:利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即: 将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到 燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应 温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准；
本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下:
四、设备特点
★用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。
★安全设施完备:设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。
★耗用功率:开始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
五、装置优点
★该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。
★催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。
★催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。
★吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。
六、整套装置材质要求
★设备外部框架采用Q235 t=3mm碳钢板制作，外部附着油漆，整体美观；
★设备面板采用Q235 t=3mm碳钢板制作，外部附着油漆，整体美观；
★设备保温采用80kg/m³岩棉保温，保温厚度为100mm，保温效果优秀；
★催化燃烧燃烧室采用Q235 t=10mm碳钢板制成，整体耐温性能良好；
★换热器采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，内部密封性能好，换热效率高；
★设备连接风管采用Q235 t=3mm碳钢板制成，外部连续焊接，整体美观；
★主排风机选用国内优质产品，具体要求如下:
★风机采用YX9-35离心风机，可长期在250℃以下使用，皮带轮驱动；
★机壳材料采用优质钢材制作，叶轮材质为16Mn，轴承采用NSK轴承；
★风机的平衡等级在5.6级以上；噪音不大于85dB（A）；
★风机风量、风压等参数满足设计要求，且性能稳定；
★设备烟囱采用Q235 t=3mm钢板制成，外部连续焊接，强度满足设计要求；
★设备催化剂外形尺寸为100×100×40mm，空速高、耐温效果好，可长期在200-300℃下工作；
★设备电加热管采用碳钢光管加热，易清理、加热效果好；
4、整套设备技术性能及特点
A、该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。
B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。
C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。
D、催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。
E、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。
5、整套设备主要部件描述
活性炭吸附系统
活性炭吸附 整套装置中的核心部分，利用自身的吸附性能净化有机废气；
吸附风机 采用后引风式，使本装置在负压下工作。
超温报警系统 保证活性炭在脱附过程中整套系统的安全运行；
热电偶 采用不锈钢保护管测量脱附时碳层温度；
风向调节阀门 采用电动阀门，电动执行器为优质品牌；
控制系统 整套系统采用PLC控制，安全、可靠；
催化净化装置脱附系统
阻火器 由特制的多层金属网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大的颗粒（污物），是本净化装置的安全装置之一。
换热器 板式换热结构，它的作用是利用催化反应放出的热量，加热进口废气，提高热能利用率，减少加热电能。
预热室 由加热器加热交换器预热后的废气，提高进气温度达到催化反应条件。
热电偶 采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。
催化床 由多层蜂窝状催化剂组成，为本装置的核心。
防爆器 为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
脱附风机 采用后引风式，使本装置在负压下工作。
6、整套设备安全措施
阻火除尘器 催化净化装置前设置阻火除尘器，一用来清洁进气口中大颗粒，二是可阻止火焰通过，隔断生产线和处理设备之间的危险。
泄 压 口 为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
温度超温报警 催化净化装置内部设有温度超温报警，设备试运行时设定安全温度，当设备运行温度超温时会自动打开补新风阀门关闭电加热，以稀释进气温度，以保证设备的安全运行；
控制系统 整套设备采用PLC控制，自动化程度高，安全可靠；
7、整套设备防爆说明
7．1、风机选用双防爆风机，电机防爆及喉口防爆；
7.2、现场采用气动防爆阀门，现场各动力点采用防爆产品；
7.3、现场电器控制柜采用防爆产品；
7.4、现场电线电缆采用防爆残品；