适用于小麦，玉米等农作物除杂、除尘清选分级。组合结构，环保除尘，移动方便，节省空间，选配分体式提升系统（亦可选用搅龙或传输带）进入封闭式筛体，产生的浮尘及轻杂在风机的作用下进入除尘器

　　详细说明:

　　适用于小麦，玉米等农作物除杂、除尘清选分级。

　　组合结构，环保除尘，移动方便，节省空间，选配分体式提升系统（亦可选用搅龙或传输带）进入封闭式筛体，产生的浮尘及轻杂在风机的作用下进入除尘器，筛体和筛箱为上下结构相反运动，实现物体颗粒与轻重杂质的有效分离，从而保证作物的清洁度，主要用于小麦等秸杆、麦糠的清除及玉米中玉米蕊霉变颗粒的清除

　　主要用于小麦、玉米、大豆、水稻、棉种、茶花等作物清粮筛选种分级。

　　是一机多用的经济型清选筛分机。

　　结构特点:本机机架及4个运输轮、传动部分、主风机重力分离台、及风机、吸风道、筛箱组成，移动方便灵活，更换筛网方便，性能良好。

　　本机筛分玉米清选净度95%每小时20吨，净度98%每小时16-20吨，大豆净度98%每小时22吨。

　　稻谷清选度底线98%。

　　该机的风选功能主要是靠立式空气筛来完成的，它根据种子的空气动力学特性，按照种子和杂质临界速度的不同，经过调整气流的速度，实现分离的目的，较轻的杂质被吸入沉降室集中排出，较好的种子经过空气筛后进入振动筛。

　　振动筛分上下两层筛，设有三种出口，可以分别将大杂、小杂和获选种子排出（特别要求可安装三层筛、设四种出口，多用于分级）。

　　振动筛的分选原理是按照种子的若干尺寸特性确定的，种子的种类和品种不同，各尺寸也有所不同，选择更换不同规格的筛片，就能满足分选的要求。

　　该机广泛用于种子加工和农副产品处理行业，对谷物种子、林木种子、牧草种子、油料种子和商品粮等，均有优秀的清选效果，经该机加工过的谷物种子及红小豆、绿豆、黄豆等，质量上乘，售价大幅度提高，深受国际市场青睐。

　　两电机轴相对筛面在垂直方向有一倾角，在振动力和物料自重力的联合作用下，使物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，以合理匹配筛网达到筛分的目的,这就是直线振动筛的实际工作原理适用于小麦、玉米、大豆等粮食作物的筛分、清杂、筛分，用于清除粮食中的叶、糠壳、尘土及瘪粮等杂物。

　　其有机除杂率达90%，无机除杂率达92%，它具有外形美观，结构紧凑，移动方便，除尘除杂效率明显，能耗低，使用简便可靠等优点，且筛网可根据用户要求任意调换，适用于不同的物料品种。

　　是国家各粮管部分，粮油加工单位及粮食储务首先的清理设备。

　　小麦清理筛面配置:小麦清理筛面主要用于清除小麦中的大、中、小杂、并肩砂石、泥块，腹沟中泥土，异种粮粒等，清理方式不同，其筛面配置有较大区别。

　　1.原粮栅筛筛面 即小麦进人下粮坑的第一道清理筛面，通常用φ12圆钢直接电焊制成孔宽为18×200mm左右的格栅筛面。

　　主要用于阻止长绳索、麦杆、砖块、包装物等大型杂质进人原粮提升机和初清筛，以减少大型杂质缠、堵设备的机会。

　　2.筛选设备筛面小麦清理工艺中，筛选设备的主要任务是清除小麦中大于或小于麦粒的大小杂质，以获得较为纯净的小麦。

　　筛选设备的筛面配备会直接影响到筛选设备产量、除杂效率和下脚含粮。

　　分离大杂时，如筛孔过大筛选效率会降低；筛孔过小筛选效率虽有提高，但下脚含粮增加。

　　分离小杂时，如筛孔过小筛选效率会降低；筛孔过大筛选效率虽较高，但落人下脚中的小麦粒增多。

　　因此，筛选除杂不能过于强调除杂效率，要以多次筛选逐步清除为原则。

　　分离大杂时，头道筛孔应比以后各道略大；分离小杂时，头道筛孔应比以后各道略小。

　　筛面是面粉厂小麦清理设备的主要工作部件之一，筛面的结构、筛孔形状、制作材料都直接影响筛面的清理效果、工作可靠性和使用寿命。

　　选择合适的小麦清理筛面，对保证面粉质量、降低生产成本都具有十分重要的意义

　　关于清理

　　清理筛用于分离与粮食颗粒大小、形状相似而重量不同的杂质，如石子、 泥块、金属粒块、 玻璃和煤渣等

　　清理筛用于分离与粮食颗粒大小、形状相似而重量不同的杂质，如石子、泥块、金属粒块、 玻璃和煤渣等。

　　分离方法有湿法和干法两种:

　　干法的设备有比重去石机和比重分级台。

　　粮食在比重去石机内被均匀地喂到一个倾斜而往复振动的多孔板（鱼鳞孔板或钢丝编织网板）上，借一股可控气流而使之流态化，成半悬浮状态借自重流向下端排出。