【帆泰检测实验室资质说明】

　　1.国家高新企业証书

　　2.CMA証书

　　3.CNAS証书

　　【PCB防焊部分检测规范】

　　1, 色差(标准: 上下两级),

　　A, 板面油墨颜色与标准颜色有差异.可对照色差表,判定时否在允收范围内

　　2.防焊空泡;

　　3.防焊露铜;

　　A, 绿漆剥离露铜,可维修.

　　4.防焊刮伤;

　　A, 防焊因刮伤造成露铜或见底材者,可维修

　　5.防焊ON PAD,

　　A, 零件锡垫&BGA PAD&ICT PAD 沾油墨,不可维修.

　　6.修补不良:绿漆涂布面积过大或修补不完全, 长度大于30mm,面积大于10mm2及直径大于7mm2 之圆;不可允收.

　　7.沾有异物;

　　A, 防焊夹层内夹杂其它异物.可维修.

　　8油墨不均;

　　A, 板面有积墨或,高低不平而影响外观,局部轻微积墨不需维修.

　　9.BGA之VIAHOL未塞油墨;

　　A, BGA要求100帕塞油墨,

　　10.CARD BUS之VIA HOLE未塞油墨

　　A, CARD BUS CONNECTOR处的VIAHOLE需100帕 塞孔.检验方式为背光下不可透光.

　　11.VIA HOLE未塞孔;

　　A, VIA HOLE需95%寒,孔检验方式为背光下不可透光

　　12.沾锡:不可超过30mm2

　　13.假性露铜;可维修

　　14.油墨颜色用错;不可维修

　　【电路板测试小知识】

　　电路板测试点基本上设置测试点的目的是为了测试电路板上的零组件有没有符合规格以及焊性，比如说想检查一颗电路板上的电阻有没有问题，更简单的方法就是拿万用电表量测其两头就可以知道了。可是在大量生产的工厂里没有办法让你用电表慢慢去量测每一片板子上的每一颗电阻、电容、电感、甚至是IC的电路是否正确，所以就有了所谓的ICT自动化测试机台的出现，它使用多根探针同时接触板子上所有需要被量测的零件线路，然后经由程式控制以序列为主，并列为辅的方式循序量测这些电子零件的特性，通常这样测试一般板子的所有零件只需要1-2分钟左右的时间可以完成，视电路板上的零件多寡而定，零件越多时间越长。但是如果让这些探针直接接触到板子上面的电子零件或是其焊脚，很有可能会压毁一些电子零件，反而适得其反，所以聪明的工程师就发明了「测试点」，在零件的两端额外引出一对圆形的小点，上面没有防焊(mask)，可以让测试用的探针接触到这些小点，而不用直接接触到那些被量测的电子零件。