防锈磨削液外观为浅黄液体，不易燃烧，由多种防锈剂、浓缩缓蚀剂以及其他助剂组成，在特殊工艺条件下按配方比例配制而成的一种高效水溶性防锈剂，它可以与水互溶，与传统的防锈磨削液相比，它免去了对后续工序工件生锈的不利影响，对人基本无任何毒害作用，在同类产品中防锈能力有着极大优势。广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液防锈不足的缺点。该防锈磨削液具有优异的冷却、润滑、防锈性能，使用寿命长，不容易变质，加工后的钢铁件防锈周期可达3个月。

　　防锈磨削液十大优点

　　一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）

　　二.溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

　　三.环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

　　四.磨削液变质发臭控制:精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

　　五. 低泡沫:出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

　　六.润滑性:配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

　　七.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性，提供磨削屑及磨削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在磨削液的液面上完全分离。

　　八.冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

　　九. 高浓缩型:用水稀释20倍，可正常使用。

　　十. 低价性:磨削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客

　　适用范围

　　适用于铸件、钢铁件等的粗车、磨加工、数控车床等磨削、切削加工。

　　1、磨削液的作用:

　　在磨削过程中，磨削液不仅能带走大量的磨削热，降低磨擦区温度，而且起到润滑作用，减少齿尖与材料的磨擦，降低磨削力，提高工具耐用度和生产率。磨削液通常具有冷却、润滑、清洗作用防止产生磨削瘤及提高防锈功能。

　　2、磨削液的经济效益及比例要求:

　　不用磨削液，或磨削液种类选择不当，配比失调，都将导致锯条齿部过早磨损，严重的将引起机床零件的发热而缩短使用寿命，从而提高生产成本，降低生产率。磨削液的比例是根据材料的机械性能、化学成分，锯齿材料而确定的。推荐比例为:易切钢为5%，高强度钢为10-15%，其余材料为5-10%。

　　锯床上的磨削液使用要注意事项

　　1）为防止磨削液因化学作用变化，降低功能，使用机床磨削液的容器:管路、水泵，要用金属清洗剂彻底清洗，并用自来水冲刷，再用干净棉纱抹干净。

　　2）直接用自来水和清洁水配制，不用加热和其它处理。

　　3）定期检查磨削液是否发霉、发臭、清除杂物、铁屑，必要时更换切削液。