生产流程

　　上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位→

　　★钢筋笼焊机采用PLC和变频控制技术，使钢筋笼的绕筋精度精确到一米内，间距误差5mm以内；

　　★绕筋主动送料，调直结构设计，避免了以前钢筋笼制作过程中绕筋较软或较细时，绕筋在主筋上形成菱形而非圆弧形的弊病；

　　★绕筋、主筋可双筋同时制作；

　　★自动上料系统采用智能化控制，可使大型钢筋笼的制作变的更加轻松；

　　★钢筋笼主筋可以用套筒或对焊连接加长；

　　★钢筋笼设备采用液压支撑上升或下降，能确保钢筋制作过程不变形，不开焊；

　　★采用二氧化碳保护焊、焊接，焊接速度快，无焊差，质量好或选配自动焊接装置；

　　★操作简单，只需2-3人操作，如熟练操作每天可生产400米左右的钢筋笼。目前是国内产量最高、运行最平稳的钢筋笼滚焊设备；

　　★成品钢筋笼可通过监理免检。