详细说明
1、包装规格、型号:
| 型号 | 包装规格 | 性能特点 | 对照欧美牌号 |
| MT88c (荧光) | 20kg/桶 | 易清洗型，≥90℃热水固化，浸渗能耗较低，可生物降解，适用表面精度要求较高的工件。工作温度-55℃-+175℃。 | Resinol 88C |
| MT90c (荧光) | 20kg/桶 | 标准型，≥90℃热水固化，适合粉末冶金铸件，工作温度-55℃-+200℃。国内普遍使用，稳定性好。 | Resinol 90C |
| 热水固化浸渗剂 | MT88c | MT90c |
| 外观 | 透明至琥珀色液体(荧光) | 透明至琥珀色液体(荧光) |
| 粘度（ mpa.s ） | 约 15 | 约 18 |
| 密度（ g/cm 3 ） | 1.02 | 1.05 |
| 闪点 (℃) | > 92 | > 93 |
| 表面张力 (dyn/cm) | 约 15 | 约 35 |
| 工作温度 (℃) | -55~+175 | -55~+200 |
| 浸渗合格率 | >98% | >98% |
| 90℃ 热水固化时间 | 20 分钟 | 20 分钟 |
| 固化后硬度（索式 D ） | >62 | >62 |
| 适用铸件空隙孔径（mm） | <0.1 | <0.1 |
| 特点 | 易清洗型 | 标准型 |
| 保质期 (< 25 ℃ ) | 大于 1 年 | 大于 1 年 |
| 耐压性能 | 可承受压力至工件爆裂值 | 可承受压力至工件爆裂值 |
| 使用年限 | 大于工件使用年限 | 大于工件使用年限 |
2、浸渗液的特点:
固化后的耐化学介质和耐溶剂性能表（节选）
浸渗密封胶耐化学性和耐介质性能很好。
以下部分列举了一些工业液体，并判断了密封剂承受所列液体时表现出的相对能力。
√ =表明密封剂是优良可靠的 × = 建议不使用此产品
。 = 建议做测试 % = 在低浓度下有耐性
| 液体 | 性能 | 液体 | 性能 | 液体 | 性能 |
| 燃料油 | √ | 硫酸蒸汽 | √ | 制动液 | √ |
| 乙二醇 | √ | 硫酸 | 10% | 丙酮 | √ |
| 高氯酸钾 | √ | 工业苯 | √ | 过氧化氢 | √ |
| 已醇 | √ | 加氯水 | √ | 草酸 | √ |
| 氢氟酸 | × | 盐酸 | 。 | 王水 | × |
| 氯化氢 | √ | 二氧化硫 | √ | 氧气 | √ |
| 水液压机液体 | √ | 润滑油 | √ | 涡轮液体 | √ |
| 干洗溶剂油 | √ | 普通酒精 | √ | 炭氢液体 | √ |
如需了解其他介质和含浸液的关系，欢迎致电本公司技术部。
| 溶剂 | 温度 | 初始硬度保有率 (%) |
| | 300h | 700h | 1000h |
| 汽油 | 87 ℃ | 86 | 86 | 86 |
| 机油 | 87 ℃ | 103 | 104 | 102 |
| 水 / 乙二醇 (50%/50%) | 87 ℃ | 96 | 93 | 92 |
| 制动液 | 87 ℃ | 77 | 73 | 76 |
| 水 | 87 ℃ | 89 | 93 | 86 |
| 硫酸 (10%) | 22 ℃ | 95 | 97 | 98 |
3、有机浸渗的优点
a．操作简单，效率高，45分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率98%以上。
b．100%反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封1.5um的超细微孔。
c．容易清洗，不影响工件表面精度，不腐蚀金属，对操作人员及环境无害。
d．粉末冶金件烧结后即浸渗，可使道具受力均匀，加工速度加快、道具寿命大幅度延长。
e．铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，并使表面处理质量优良。
f．浸渗每吨工件仅消耗约4公斤的胶液。
g．与无机硅酸盐及合成树脂成本比较 虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一，但综合比较报废铸件成本，能源消耗，因极大提高效率而节省的工时成本，用热固化浸渗工艺将使成本大大降低。
4、性能机理
1 固化机理MT88c、MT90c借助升高温度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。
2 基本性能• 成分: MT88c、MT90c主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成。
• 符合美国军标MIL-I-17563C 级别 1 及 3。
• 超越JB∕T7311－2001《工程机械厌氧胶应用技术规范》行业标准。
5、贮存
• 放置于8-28℃的阴凉干燥处，原包装内密封贮存，贮存期大于1年。
• 包装规格:20kg/桶。为了防止污染，不可将使用过的浸渗剂或其他材料倒入原包装内。
6、注意事项:
• 这种密封剂触及眼睛有刺激作用，一旦触及眼睛应立即用水清洗并作医疗处理。
• 长期接触需配戴橡胶手套。
7、下表对水玻璃浸渗技术和有机热固化浸渗技术进行了综合性能比较:
| 项目 | 有机热固化浸渗技术 | 水玻璃无机盐浸渗技术 |
| 固化原理 | 化学反应，加热固化 | 物理反应，脱水干燥 |
| 粘度 | 粘度低，可密封1.5μm的微孔 | 粘度较高， 不能密封0.1mm以下的微孔 |
| 成分均匀性 | 成分均一，不含溶剂，稳定性好 | 粘度易变化， 需不断搅拌以防成份分离， 水分蒸发会造成粘度增加 |
| 化学性质 | PH=6接近中性,不腐蚀零件 | PH=11,碱性, 腐蚀零件 |
| 浸渗合格率 | 一次浸渗98%以上 | 多次浸渗80% |
| 固化后收缩率 | 有机浸渗剂100%固化 | 脱水30~40% |
| 生产效率 | 一次浸渗，固化时间为20分钟 | 需要两次以上浸渗，自然固化 24~48小时，加热固化2小时 |
| 清洗 | 易清洗，不影响零件外形 尺寸和表面质量，精加工后浸渗 | 难于清洗，形成表面残留， 影响零件外形尺寸和表面质量， 必须在机加工前浸渗 |
| 固化后的物理性能 | 具有柔韧性(与零件同寿命) | 无机盐，很脆，冲击振动 过程中易脱落造成渗漏 |
| 固化后耐介质性能 | 耐化学介质性能优良 | 湿度、酸碱等会引发变质 |
| 耐温性能 | 连续工作耐温200℃左右 | 能耐高温 |
名泰MT88c 、MT90c 的需求迅速增长，主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的气缸头、气缸体、燃料系统、制冷压缩机、动力转向器、齿轮齿条传动器外壳、电器、船用发动机零件、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、ABS控制器、汽车轮毂、燃料泵、天然气控制阀、液压阀、过滤器、油缸、气缸、冷却泵、密闭的飞机仪器及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表、阀门、歧管、调节器、天然气控制装置、液压泵与部件、电气、电子封装件、军械、航天器部件、各类泵壳、阀体及其它承压铸件，五金，卫浴铸件，高档塑料制品等。