防渗膜建沼液收集池，沼气池发电电力可以自给自足的良性循环。
1.设计框架及工艺流程
设计采取能源生态型模式，要求废水进人厌氧反应器之前应先进行固液分离，同体粪渣出售制作有机肥，污水经厌氧消化处理后不直接排入自然环境，而是作为农作物的有机液体肥料。工程建设的目标是尽可能多生产沼气，养殖场粪污经厌氧消化后，剩余的沼渣、沼液可作为优质有机肥施用于农作物，使粪便得到能源、肥料等多层次的资源化利用，最终达到污水减量化、无害化、资源化利用的目的。这是符合规模养殖场现状的一种有效污染治理模式.
2.模式设计
模式设计选择防渗膜处理加养殖场沼气池收集模式，存栏生猪1200头，按生猪平均体重68kg，每头猪每天排泄大便1.73kg，排泄尿为2.83kg，养殖场全面实施雨污分离与干清粪下艺，日排放污水总量为24t。
3.1 前处理系统
3.1.1 漏缝地板 猪圈采取半漏缝地板按存栏猪每头0.4m2铺设，靠外墙铺设漏缝地板与地面的垂直距离不小于60cm，地面按10%御坡度向外墙倾斜，并用水泥同化抹光，以便人工从外墙清粪。
3.1.2 雨污分离 雨水、生活洗涤用水走明沟，人畜粪污走暗沟，全面实现雨污分离，有效防止猪场污水随着雨水直接排放。
3.1.3 格栅 设置2道同定格栅拦截畜禽废水中较长纤维、毛等杂物，粗格栅栅条间隙为25mm，细格栅栅条间隙为15mm，设置倾角为45°。
3.1.4 沉砂池 沉淀畜禽废水中较大颗粒砂粒，减轻后道下序的污泥量。规格为2mXlm，有效水深为0.8m，前部设一水流挡板达到降低流速、快速沉降悬浮物效果。
3.1.5 酸化滤床 酸化滤床分为上下层，上层为人工滤床，用以过滤粪渣，实现无动力固液分离；下层为酸化调节池，利用粪污中同体物沉降性能好和有机物分解（水解、酸化)快的特点，降低粪污浓度，贮存、调节厌氧发酵处理的水质、水量；上、下层之间用倾斜不小于30°的水泥漏缝板隔开，漏缝板上铺滤网，滤床滤网上的粪渣向行沥干后经卸渣门收集、清扫、运到粪便堆场。利用养殖场地势落差，粪污通过猪圈旁的污水管道向流引人人下滤床，滤床前方设置均匀布水槽，使集中、间歇性进水变成均衡、连续性出水；人下滤床采用3个并联的独立单体，在前方布水槽中安置活动PVC套管，通过拨插套管方式随意控制3个滤床的进水，可以实现同一时间3个滤床分别进行过滤、沥干、清粪、清洗等不同操作；滤床卸渣门高lm，宽6m，底部距地面lm，方便车辆收集干粪或装袋，卸渣门设有活动档板，底部设有料液冋流槽，防止料液外溢。水解酸化池酸化采用半地下式砖混结构，滞留时间为12h，有效储水容积12m3，设计高度为1.8m，有效水深设计1.2m，平面尺寸为4.8mX2.lm，底部保持5%破度，设有污泥排渣管。
3.2 沼气厌氧发酵 采取厌氧发酵下艺为无动力、向流进料、常温发酵、单元组合曲流布料水压式沼气装置，池型选择阏形（即短壁阏柱池墙+球冠拱顶+反拱池底），结构为地下式防渗膜防渗结构。粪便污水经前处理系统后，从进料口进人装置，经过“八”字形档墙曲流布料，经各发酵单位逐级厌氧发酵，使粪污得到无害化和减量化处理，同时产生沼气。
3.2.1 厌氧发酵装置 养殖场每天污水排放量为24t，按发酵液滞留期9d。确定厌氧发酵容积为216m3。在实施过程中，根据地形采取埋地下式，按3个单元底部连通组合，每个单元容积为72m3。按实际经验全年产气率取0.2m3/m3?d，平均日产气量为43.2m3，水压池按停止用气12h的最大产气量计算，设计容积为21.6m3，尺寸为6mX3m，有效高度为1.2m。水压池底部的标高与主池投料液面（即零压液面)在一个水平线上，为池墙体顶部圈梁上部球冠拱顶开始处上方约20cm处。设计参数如表1。
沼气厌氧发酵装置设计参数
3.2.2 压力调节 水压池有效高度设计为1.2m，意味着池内最大下作压力为12kPa。考虑到用气高峰时沼气供应问题，设计了一种简易调节主池内沼气压力，使贮存沼气空间増加的方法。在水压间有效高度向下40cm处増设一个阀门，作为可活动的泄流口，用以调节压力，増加沼气产生量。在夜间停止消耗沼气的前提下，打开活动泄流口，实现主池内压力在8?12kpa间调节，料液冋落，沼气存贮空间増加。然后关闭活动溢流口，重新调整压力平衡。这样的设计灵活、可操作性强，节省了贮存沼气装置的资金投人。
3.2.3 曲流布料墙 在主池内设置“八”字形档墙，使原料进人池内时，由档墙进行布料，形成多路曲流，増加新料扩散面，充分发挥池容负载能力，提高池容产气率。“八”字形档墙相距主池墙体为0.7m，窄边相距0.2m，墙宽0.72m，高1.2m，两墙夹角为130°，结构为单砖砌体。主池最终出口下沿设置塞流墙，沿墙体建设，高度为0.35m，起到塞流同菌作用。
3.2.4 排沼渣装置 经过干清粪下艺进人厌氧消化池的粪污，同形物含量大大减少，沼气发酵较完全，产生沼渣也相对少，利用山地落差，可以在主池外建3mX1.5m，深0.6m的出渣间，池子上方位于主池批顶圈梁处。3个主池各在批顶圈梁下方同定安放一根4m长110mm的PVC管，下端距池底中心最低300mm处，上端伸至拱顶圈梁上方200mm处。PVC管上端再接可活动lm长的PVC竖直管，外面套上直径300mm，lm长的水泥套管，防止出渣时沼渣四溢。出渣时，拨掉竖直PVC内套管，利用水压间的压力将沼渣压出，然后再用管道向流引人出渣间，实现向自动出渣。
3.1 前处理系统
3.1.1 漏缝地板 猪圈采取半漏缝地板按存栏猪每头0.4m2铺设，靠外墙铺设漏缝地板与地面的垂直距离不小于60cm，地面按10%御坡度向外墙倾斜，并用水泥同化抹光，以便人工从外墙清粪。
3.1.2 雨污分离 雨水、生活洗涤用水走明沟，人畜粪污走暗沟，全面实现雨污分离，有效防止猪场污水随着雨水直接排放。
3.1.3 格栅 设置2道同定格栅拦截畜禽废水中较长纤维、毛等杂物，粗格栅栅条间隙为25mm，细格栅栅条间隙为15mm，设置倾角为45°。
3.1.4 沉砂池 沉淀畜禽废水中较大颗粒砂粒，减轻后道下序的污泥量。规格为2mXlm，有效水深为0.8m，前部设一水流挡板达到降低流速、快速沉降悬浮物效果。
3.1.5 酸化滤床 酸化滤床分为上下层，上层为人工滤床，用以过滤粪渣，实现无动力同液分离；下层为酸化调节池，利用粪污中同体物沉降性能好和有机物分解（水解、酸化)快的特点，降低粪污浓度，贮存、调节厌氧发酵处理的水质、水量；上、下层之间用倾斜不小于30°的水泥漏缝板隔开，漏缝板上铺滤网，滤床滤网上的粪渣向行沥干后经卸渣门收集、清扫、运到粪便堆场。利用养殖场地势落差，粪污通过猪圈旁的污水管道向流引人人下滤床，滤床前方设置均匀布水槽，使集中、间歇性进水变成均衡、连续性出水；人下滤床采用3个并联的独立单体，在前方布水槽中安置活动PVC套管，通过拨插套管方式随意控制3个滤床的进水，可以实现同一时间3个滤床分别进行过滤、沥干、清粪、清洗等不同操作；滤床卸渣门高lm，宽6m，底部距地面lm，方便车辆收集干粪或装袋，卸渣门设有活动档板，底部设有料液冋流槽，防止料液外溢。水解酸化池酸化采用半地下式砖混结构，滞留时间为12h，有效储水容积12m3，设计高度为1.8m，有效水深设计1.2m，平面尺寸为4.8mX2.lm，底部保持5%破度，设有污泥排渣管。
3.2 沼气厌氧发酵 采取厌氧发酵下艺为无动力、向流进料、常温发酵、单元组合曲流布料水压式沼气装置，池型选择阏形（即短壁阏柱池墙+球冠拱顶+反拱池底），结构为地下式防渗膜防渗结构。粪便污水经前处理系统后，从进料口进人装置，经过“八”字形档墙曲流布料，经各发酵单位逐级厌氧发酵，使粪污得到无害化和减量化处理，同时产生沼气。
3.2.1 厌氧发酵装置 养殖场每天污水排放量为24t，按发酵液滞留期9d。确定厌氧发酵容积为216m3。在实施过程中，根据地形采取埋地下式，按3个单元底部连通组合，每个单元容积为72m3。按实际经验全年产气率取0.2m3/m3?d，平均日产气量为43.2m3，水压池按停止用气12h的最大产气量计算，设计容积为21.6m3，尺寸为6mX3m，有效高度为1.2m。水压池底部的标高与主池投料液面（即零压液面)在一个水平线上，为池墙体顶部圈梁上部球冠拱顶开始处上方约20cm处。设计参数如表1。
沼气厌氧发酵装置设计参数
3.2.2 压力调节 水压池有效高度设计为1.2m，意味着池内最大下作压力为12kPa。考虑到用气高峰时沼气供应问题，设计了一种简易调节主池内沼气压力，使贮存沼气空间増加的方法。在水压间有效高度向下40cm处増设一个阀门，作为可活动的泄流口，用以调节压力，増加沼气产生量。在夜间停止消耗沼气的前提下，打开活动泄流口，实现主池内压力在8?12kpa间调节，料液冋落，沼气存贮空间増加。然后关闭活动溢流口，重新调整压力平衡。这样的设计灵活、可操作性强，节省了贮存沼气装置的资金投人。
3.2.3 曲流布料墙 在主池内设置“八”字形档墙，使原料进人池内时，由档墙进行布料，形成多路曲流，増加新料扩散面，充分发挥池容负载能力，提高池容产气率。“八”字形档墙相距主池墙体为0.7m，窄边相距0.2m，墙宽0.72m，高1.2m，两墙夹角为130°，结构为单砖砌体。主池最终出口下沿设置塞流墙，沿墙体建设，高度为0.35m，起到塞流同菌作用。
3.2.4 排沼渣装置 经过干清粪下艺进人厌氧消化池的粪污，同形物含量大大减少，沼气发酵较完全，产生沼渣也相对少，利用山地落差，可以在主池外建3mX1.5m，深0.6m的出渣间，池子上方位于主池批顶圈梁处。3个主池各在批顶圈梁下方同定安放一根4m长110mm的PVC管，下端距池底中心最低300mm处，上端伸至拱顶圈梁上方200mm处。PVC管上端再接可活动lm长的PVC竖直管，外面套上直径300mm，lm长的水泥套管，防止出渣时沼渣四溢。出渣时，拨掉竖直PVC内套管，利用水压间的压力将沼渣压出，然后再用管道向流引人出渣间，实现向自动出渣。