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　　在工程施工应用中放热熔焊工艺按以下四个步骤进行:

　　a、焊接器材的采购

　　采购前必须先认真审阅施工图纸，落实清楚该装置施工所需要的专用工具，配套工具及熔焊材料的基本技术要求。再向专业生产厂家订购焊材的规格型号和模具及熔剂数量；其次是焊材供应商索取各类接头与焊材的选型手册，焊材的使用和检查指导手册，对放热熔焊的工艺特点进行系统了解。以保证焊接产品的质量和施工的顺利进行。焊接材料到货验收时，有两个问题特别重要，一是焊材供应商提供的配套工具数量、规格是否符合现场施工要求，认真检查易损、易耗工具，如点火枪、熔接剂、引火粉等，石墨模具的性能是否完好。二是要求供应商提供不同标号熔接剂所适用的接头形式的清单，以便焊接施工人员实际操作时有效控制熔剂用量，同时还避免了原材料的浪费。专用工具、焊材进入现场后，保管过程中的重点问题是防潮。焊接母材、模具可以在施工过程中烘干处理，熔接剂、引火粉必须保证始终干燥，一定要放置在干燥、通风的库房中，并定期检查。如装有除湿机的电焊条库房是比较理想的场所。

　　b、熔焊工艺试验

　　正式施工前的试验工作有多方面的意义，一是验证模具、焊材的实际质量情况；二是对现场焊工作一次技能培训，提高他们对熔接剂的物理、化学性能的认识，并掌握操作要领和工艺实施的注意事项；三是对熔焊工艺参数（熔剂量、引火粉量等）进行确认。工艺试验必须按实际施工要求进行。

　　c、焊接缺陷的分析和处理

　　刚开始焊接出的接头样品出现气孔缺陷，经过和生产厂家及技术人员讨论，确定出现气孔的原因是熔接剂受潮引起的。熔接剂的包装虽选用了防潮的塑料盒，但塑料盒的盖子没有做进一步的密封处理，后由供应商将熔接剂退回生产厂家，新的熔接剂盖子处作密封防潮处理。还有有的接头焊接时焊点出现蜂窝状麻点现象，经分析原因为焊接部位或模具中留有过多的

　　水分，处理方法是焊接部位和模具施工前必须烘干。

　　d、焊接工艺的实施

　　放热熔焊工艺的施工是其质量的控制重点，操作步骤的正确与否直接影响工程的建设质量，每个步骤都要求施焊人员一丝不苟的认真执行。

　　1）焊前准备工作，焊前准备好所有所需的工具材料，认真清理模具和焊接部位，去除模具内侧和焊接部位的所有污迹和渣滓，以避免焊接接头出现“夹渣”缺陷。模具和焊接部位应充分干燥，可以使用喷灯、热风机烘烤，避免残留的水份使焊接接头造成“气孔”缺陷。在施工现场连续操作的同一模具可借助放热熔焊后残留的热量保持干燥，但必须时时进行检查。

　　不同形式的焊接接头选用相对应的模具，尤其要注意的是模具的孔径尺寸与焊接母材的尺寸相对应。按照焊材的对接形式摆好位置，将模具的左右两部分对齐夹紧，不能留有余孔和偏缝，防止高温金属液“吐”出模具。

　　2）熔剂的填装及焊接母材的夹持，模具、焊接母材夹紧后，整体水平放置稳妥，装上特制的金属隔离片放在模具熔剂室底部，隔离片不得倾斜，必须将注入孔盖严实，防止熔剂下漏造成接头“夹渣”缺陷；熔剂倒入模具后，将引火粉均匀地撒在熔剂的表面，并延续至模具的豁口处（模唇）；注意不能将熔剂和引火粉调和，调和后的熔剂和引火粉不易点燃。加入熔剂和引火粉后的模具不能震动或倾斜，以防金属隔离片偏移造成漏粉。

　　3）点火焊接，撒完引火粉后轻轻将模具盖盖好，注意模盖开口处（模唇）不得对着自己和他人，也不能对着其它易燃物品，使用点火枪点燃模唇处的引火粉。点燃时点火者必须站在点火点的侧面并配戴防护手套和防护眼镜，防护眼镜要选用深色，防止焊接产生的强光和浓烈的烟尘伤害眼睛。点火前应在模具盖上压一个重约200克左右的压块（如小石头之类的重物），防止焊接时过激的燃烧反应冲开模具盖而损失熔剂或伤害人员。点火和焊接过程中不能移动模具、焊接母材，特别是不得

　　在模具中窜动焊材，以防止脱焊、模具倾倒而造成接头次品和人员伤害。

　　4）焊后清理，等模具内的熔剂燃烧完毕，隔数秒钟后打开模具盖，首先清理一下熔剂室的焊渣，然后打开模具夹将两片模具公开，目测核查接头质量是否符合质量要求。用清模铲和清模刷将模具内侧清理干净，不能留下污渍和渣滓，如果要连续使用尽量在模具热干燥状态下使用。在开启模具时应戴好防护手套和防护眼睛，做好安全防护措施，以防烫伤。

　　除按以上步骤和注意事项严格操作外，还应注意以下两点:

　　1、放热熔焊工艺所使用的模具为石墨制品，质地松软易磨损，经多次使用夹拆，设计孔洞会逐渐扩大；当夹孔扩大到开始“吐液”时，必须更换模具，否则焊接完的接头有“夹渣”、“缺肉”甚至虚焊缺陷，不能达到质量要求。石墨制成的模具平均寿命为50-100个焊接接头，所以每种规格型号的模具在订货期间要充分考虑到这一点。

　　2、阴雨天或附近地面十分潮湿的情况下，不宜进行放热熔焊施工，如果施工进度要求，进行操作时必须做好防雨、防潮措施；特别注意的是焊接接头部位，因为母材接头经过泥水污染后只靠表面的擦拭不能满足焊接要求，要彻底去除焊材接头部位表面和芯线夹缝中的污物，并充分的干燥。侥幸心理只会给焊接质量带来隐患甚至废品。

　　e、焊接接头质量检验

　　放热熔焊的质量检查，一是在试验期间将焊接成形的接头用工具剖开，可以非常直观地检查接头的熔合程度，内部是否有气孔、夹渣等缺陷。二是观察焊接头的大小，接头大小应跟模穴的形状一致，如接头过小或有塌陷，说明金属液有过多泄漏或模具内部焊接母材定位不适当，或在焊接过程中模具和母材发生了移动；如果焊接接头有过高的冒口，说明焊接母材或模具有污染物使体积增大。三是观察接头的颜色，放热熔焊焊接接头的颜色正常来说应该是金黄色至青铜色。四是接头表面的光滑度，焊接接头的表面应该相当光滑，没有大的渣滓存在，如果接头表面覆盖有20%以上的渣滓，或渣滓被除掉有焊材母材暴露，那么这个接头必须报废。