环氧耐磨地坪漆施工
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一:施工工艺流程
基面打磨处理→清理灰尘→涂刷环氧封闭底漆一遍→局部环氧石英砂浆修补→满刮环氧石英砂浆层二遍→层间打磨→满刮环氧石英腻子层二遍→层间打磨→滚涂易洁地坪面漆二遍→整理修补
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二:施工前检验
1、基层的检查
(1) 新地基若为混凝土,需养生四周后方可进行施工。
(2) 表面要坚硬、平整、不得有空鼓、起砂及水泥残渣等现象。(强度须在21.0MPa以上。检查方法:用铁锤轻轻敲打或目视。)
(3) 水泥以粉光或拍光方式,施工时经压尺平刮表面高低误差2mm /m以内,因为平整度影响美观
2、 地面含水率的测定
测定方法:方法一、用45*1125px透明塑料薄膜平铺地面上,以胶带封合四周,经16小时后,若薄膜内壁出现水珠或混凝土变黑,则含水率高,不宜施工。方法二、用一张干燥报纸,再以平板覆上,24小时后取出点燃,易燃者含水率合格;断续可燃者,较潮,须选用高渗透底漆或水性材料;难燃者,则不能施工。
3、 地面处理
(1) 局部含水率过高:可采用喷灯烘烤,除去水份。
(2) 油脂类杂质,须用溶剂擦拭干净;油脂最好用瓦斯喷灯(或火机)灼烧后清除。(若油脂渗入地面深层,则必须将水泥打掉,以中涂树脂砂浆填补后,隔日再施工。)
(3) 裂缝:切出V形槽后以环氧胶泥填平,并在表面贴一到两层玻璃纤维布,再以环氧胶泥补平。
(4) 地面凹坑要先用环氧粗砂浆补平。
(5) 起砂,表面强度较差:用涂刷2~3遍环氧封闭底漆加强。
(6) 光滑面(如水磨石、大理石、瓷砖)须先打粗,以增加附着力。或以高渗透底漆涂装。
(7) 伸缩缝处理:
1) 原样予以保留。
2) 室内伸缩缝用无溶剂环氧材料填灌。
3) 先以PU材料或其它发泡材料填补,至离地面深度1~2mm处,以柔性环氧树脂地坪灌滿伸缩缝隔日再将凹陷处补平。
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三:施工操作
1) 基面打磨处理
用打磨机全面打磨地坪,磨除墙边角突出物、地面水泥疙瘩、金属物质及原划线漆和其它不良附着物。
2)清理灰尘
用扫把、吸尘器等对打磨后的地坪进行清理。(清理后有利于底漆的渗透和附着力)
3) 批刮水泥胶浆一遍
做好地面保养,水泥黏度配比适当,填平地面孔隙,线条要修直,保证层间附着力。
4)涂刷环氧封闭底漆一遍
用环氧封闭底漆涂装(说明:漆:固化剂=1:1,材料配好后可稍作熟化10~25min,滚涂一遍,小面积用刷涂。环氧底漆具有优良的渗透性、能彻底浸润地坪,增加地面强度,涂刷时要均匀仔细,不可漏涂,涂刷6h~3d进行下一道。)
5)局部环氧中涂石英砂浆修补
用2米长铝合金型材检查地面平整度,局部地坪凹陷处用环氧砂浆找补平。干燥打磨后进入下一道工艺。
6)满刮环氧石英砂浆中涂层一遍
严格按配比调配环氧石英砂浆,材料配好后可稍作熟化10~25min,批刮时掌握好批刀面与地面的角度,做到无波浪纹、跳刀印和残留砂浆。干燥24h进行下一道工艺)。
7)打磨
用打磨机磨去批刀印和高出的部位。
8)满刮环氧石英腻子层二遍
严格按配比调配环氧石英腻子,环氧腻子施工要做到平整、细腻、光洁、无气孔。24h~3d进行下一道)
9)细磨地坪:用手磨机人工对地坪进行细磨,然后清洁。(打磨要精细,清洁
要全面)
10)局部修补腻子,打磨,清洁。(打磨要精细,清洁要全面)
11)滚涂环氧耐磨地坪面漆二遍
用中毛滚筒均匀滚涂面漆,单位平方米的用漆量、厚度要分布均匀,墙角部位可用毛刷刷涂,面漆应做到漆膜颜色和光泽统一,不露底。
12)整理修补
施工完后检查自流平漆膜,如要修补,注意保持漆膜的完整一致性。
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四、地坪漆施工注意事项
1. 施工时现场条件湿度应低于RH85%,温度在0℃以上,以10℃~35℃为最佳,如不合于此标准时,请停止施工,以免造成表层不干或发白。
2. 施工场所应注意通风良好。
3. 施工中涂料避免接触皮肤,最好双手能有保护手套。
4. 施工中沾污处要清洗干净;施工后须将场地、垃圾清除完毕;场外之杂物及空罐须清除干净。
5. 灰尘须彻底清除,以确保底漆之接着效果。
6. 部分油漆因含溶剂,须待完全挥发后方可进行施工,以免发生起泡。
7. 较潮湿处先以瓦斯喷灯(火机)或太阳灯烘干后,再涂布底漆或选用高渗透底漆。
8. 配漆时,须以底布或纸板垫底并避免任何一种材料单独滴于素地上,造成不干,若己滴于素地上须立即擦去。
9. 混合后的材料应在活化期内使用完,以免黏度升高而影响流平。
10. 涂布时发现砂粒或其它杂质,应立即清除。
11. 双组份材料严格按比例配比,以称称重,充分混合搅匀才可使用。
12. 部分材料因含溶剂,施工作业时严禁烟火。
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五:施工后品质要求
1. 完工后硬化期间(72h内),禁止人员进入,以免留下痕迹。
2. 完工后保养7日,方可正式投入使用。
3. 完工后表面平整、无杂质。
施工后表面无起泡、硬化不良、明显色差等异常现象。