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喷煤助燃剂价格,煤炭助燃剂价格,燃煤助燃剂价格,锅炉助燃剂厂家该产品研发的核心技术是以原位催化助燃理论为基础,采用催化合成技术和纳微理化技术,及其在煤粉表面的分散附着技术有机结合,从而实现了理论与技术的突破,较好地满足了炼铁企业降耗增效的部分要求。
理化指标
内容
指标
外观
浅灰色、灰色、灰黑色或红色粉末
粒度(目)
70—150
PH值
7~8
密度(g/cm3)
1.2±0.1
有效成分含量
≥98%
性能与作用
1、维持适宜的理论燃烧温度
理论燃烧温度过低时,煤粉的燃烧就会不充分,并且容易导致炉凉;燃烧温度过高时又易造成炉况不顺,进而产生崩料和悬料。本品中由于含有增氧剂、催化裂解助燃剂,因此,能够较好地起到催化裂解气化煤粉燃烧速度,增加煤粉燃烧时气相中氧的浓度,使燃烧速度加快、燃烧效率提高、温度体积动能增强,热滞后现象降低,理论温度得到有效维持。
2、提高煤气间接还原能力
由于产品中含有催化裂解剂,因此,使用中能够促使高炉煤气中的H含量增多,因H的还原能力和渗透能力强,黏度小扩散速度快,导热性能好,使中心气体能够得到很好发展,炉缸工作更加活跃,对矿石加热的速度明显加快,间接还原能力强,置换比提高,喷煤量增加、焦比下降。
3、强化焦炭的骨架作用
由于产品中含有固熔剂,因此,使用中对碱金属,特别是K2O、Na2O有极强的吸附包熔能力,并与其形成共熔体,从而抑制K2O、Na2O被C还原成K、Na元素。因为K、Na气化后能强化焦碳的气化反应能力,使焦炭强度受到破坏,造成料柱透气性恶化。同时K2O、Na2O等碱金属氧化物在高炉内能降低矿石的软化温度,使矿石尚未充分还原就熔化滴落,使高炉下部的直接还原热量被大大消耗,同时还能引起球团矿异常膨胀而导致的严重粉化。液固态碱金属氧化物粘附在炉衬上,不仅使炉墙严重结瘤,而且还直接破坏炉衬。喷吹煤中加入本品后,能够有效解决碱金属对焦炭和高炉的破坏作用,使炉况顺行、产量相对提高。
用法与用量
1、用法:
在原煤仓处用本公司专用给料设备,将本品按比例和使用要求同原煤一起送入中速磨,然后通过储煤罐再由喷枪喷入高炉。
2、用量:
按原煤量的5‰配加。
应用效果
1、降低焦比:可降低高炉综合焦比5—8kg以上。
2、提高高炉煤气利用率1%以上。
3、改善铁水质量、降纸环境污染;有效降低铁水含硫 量、高炉粉尘含碳量。
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河南安阳锅炉助燃剂,河南郑州煤炭助燃剂,河北唐山燃煤助燃剂 煤炭助燃剂价格 燃煤助燃剂价格,锅炉助燃剂价格兰碳、石油焦是化工、电石、冶金行业生产必备的块状原料,但在生产应用中的兰碳、石油焦、剩余粉末达10-30%,由于是粉末状,属于化工、电石、冶金行业生产原料的副产品,只能用作民用或工业燃料使用,市场销售价格与块炭相差较大,所以在能源紧张的今天,利用焦炭、石油焦、兰碳剩余粉末加工成球团代替部分兰碳、石油焦块使用,是化工、电石、冶金行业降低消耗、
一、粘结剂的优点(Q/KJMH001—2006标准)
1、使用方便:直接按比例将兰碳或石油焦、粘结剂、水混合即可成型,1吨可生产20-25吨焦粉球团;
2、性能优异:一次成型,成型率高达95-98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉,中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,固定碳降低量小;
3、政策支持,投资少:不用沥青、煤焦油作粘结剂,不需再建炼焦炭化窑炉,不需焦粉烘干,不需原料加热搅拌,整个生产过程没有污染,国家支持的节能减排项目。
4、用途广泛:适于小高炉炼铁,冶金炉料、化工煤气、电石生产原料等行业代替部分焦炭应用。
二、工业球团生产工艺流程
焦炭、兰炭球团生产,就是将兰碳、石油焦粉经过粉碎、加入适量4%左右的粘接剂搅拌混合,经过冷压成型工艺成型、干燥后就可应用。
三、球团生产对工艺设备的要求
1、原材料是否需要烘干(原料含水高,产量大必须原料烘干设施,产量小不宜上烘干);
2、原材料是否需要粉碎(原料粒度要求一般小于3mm80%,根据原料粒度大小,是否需要粉碎机);
3、粘结剂的生产及加入(采用定量供料机可解决添加不匀的现象);
4、混合搅拌是必要的均化工艺,所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性;
5、原料与粘结剂的充分结合(采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高);
6、成型机质量好、成型率要高,是机械结合的必备条件。
7、球团烘干的为生产应用提供适宜的条件,这就要求工艺要合理,设备要精良。
四、原料煤与粘合剂配比
1、原料兰炭或石油焦粉:1000kg (可采用一种或多种为原料,可需根据用户要求生产调整);
2、干粉粘合剂:20-50kg ;(可适用于含水量小于8%的原料)
3、水:8-15%,根据原料焦、煤粉含水量湿度大小调整添加量。
五、使用方法
1、采用传送带输送方式,先在传送带上加装干粉定料机,将原料和粘合剂一起经过粉碎机粉碎;
2、然后将粉碎好的原料焦粉或煤粉用传送带输至搅拌机内,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小, 把上述原料搅拌均匀后进入型煤机,手握成团为宜;
3、然后将搅拌均匀料用传送带输至成型机成型;
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,烘干2-3小时即可。