煤炭助燃剂特征，锅炉助燃剂效果，（节）燃煤助燃剂使用说明 的详细介绍

　　煤炭助燃剂特征，锅炉助燃剂效果，（节）燃煤助燃剂使用说明煤炭节能助燃剂，

　　一、技术工艺:称取重量份:氯化钠３６～４８％，氯酸钾１８～３０％，高锰酸钾４～８％，高氯酸钾２～６％，氧化钙３～７％，除垢分散剂１～３％，炉碴粉１０～２０％，碳酸钠０:５～２％。混合均匀即可。该技术为湿剂，主要从安全考虑，因为强氧化剂含量较多，搞成湿剂比较安全可靠。以上两种实施例制作的高能助燃节煤剂，经华北石油管理局节能检测站和煤炭工业部节能技术服务中心检测认为:“该产品操作简单实用，节能降耗效果显著，在本次试验中，燃煤经使用助燃剂后，锅炉热效率在原基础上提高１９: ２％，每小时节煤量１１２:６单位重量，若每天按２４小时计可节煤２:７吨，节能率２５:３４％。通过测试漏煤、炉碴含碳量均减少，尤其是在炉效相同的情况下，原煤消耗量大大减少，有明显的节能效果。另外，通过测试林格曼黑度级别，浓度降低一级。

　　该产品是一种即节约能源降低消耗，又有利环境保护的良好助燃剂。”本发明高能助燃节煤剂广泛适用于各种燃煤锅炉、工业窑炉及民用型煤等广大领域。按用煤量的０:１～０:２％掺入煤中。掺入前，先把助燃剂放到１０～２０倍的水中搅拌稀释，溶化后洒入煤中，边洒边掺和翻动，充分混合，使燃煤含水量达到１０％。煤层厚度以不超过１３cm为宜，还应放慢炉排速度，适当缩小鼓风机、引风机挡板开度。

　　二、技术配方:该技术是由助燃剂、混合型强氧化剂及除垢分散剂组成。其各部分的重量百分比为:助燃剂３８～４６％、混合型强氧化催化剂合成总量为３０～４０％、除垢分散剂为１８～２６％。助燃剂主要是氯化钠，氯化钠不仅有助燃作用，而且又能使化学反应保持稳定，避免燃煤在炉膛中火势忽强忽弱、忽高忽低。混合型强氧化剂是氯酸钾、高氯酸钾、高锰酸钾。这些强氧化剂既能在一定温度下对燃煤中的可燃物起催化分解反应，又能随着温度升高逐步放出强氧助燃。高锰酸钾在２００度时开始分解并放出氧气，由于高锰酸钾分解后生成的二氧化锰有催化作用，氯酸钾在３００度时逐步分解并放出氧气，高氯酸钾较氯酸钾稳定，在４００度分解并放出氧气。这些强氧化剂的混合使用，使燃煤在进入炉膛温度２００度开始到７００度左右，处于强烈催化分解反应之中，使燃煤中的可燃物充分燃烧，火势猛、火焰高、火床长，达到提高锅炉热效率、助燃节煤的目的。除垢分散剂，主要是氧化钙、碳酸钠、除垢剂。除垢分散剂的使用，不仅能防止产品结块，更主要的是燃煤在炉膛燃烧过程中，使燃煤表面活性增大、易燃，并能起到固疏、降污的作用；还能清除锅炉受热外层的烟尘积垢和焦状物，使之分解后燃烧消除，从而提高锅炉的采热系统和使用寿命。