环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。主要体现在以下几个方面:  1、极好的附着力  环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。  2、优异的防腐蚀性能  环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好。  3、良好的机械性能  因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧。另外，在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数小，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大7倍。  4、高度的稳定性  环氧树脂本身热塑性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化。所以环氧树脂涂料具有高度的稳定性，放1－2年也不会变质。1、表面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应喷砂除锈到B1或B2级（《船体防锈标准》，GB3092-81）。如手工除锈，必须保证除净所有松动翘起的氧化皮、铁锈、油污、泥土并保持表面干燥，对焊缝的焊渣和毛刺，要用扁铲手砂轮除去。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。2、配漆油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置10~30分钟后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。3、涂装刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀料（加入量不得超过5%）。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。具体涂装程序如下:（1）涂底漆表面处理合格后应尽快涂底漆，如表面潮湿，应用喷灯烤干，漆膜要求均匀，不得漏涂。（2）打腻子如焊缝高于2毫米，底漆表干后，可用配好的面漆和滑石粉，调成稠度适宜的腻子，抹在焊缝上，避免缠玻璃布时出现空鼓。（3）涂面漆及缠玻璃布底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂。若为轻型防腐结构，第一层面漆实干后方可再涂第二层面漆；若为普通或加强防腐结构，涂第一层面漆时，在不流挂的情况下尽量厚涂，然后立即缠绕第一层玻璃布，使漆从玻璃布网眼处渗出，并用毛刷从玻璃布的中心向边缝赶刷，要求表面平整，无皱折、无空鼓，玻璃布间搭接不得少于25毫米。第一层玻璃布绕完后，立即涂第二层面漆，若为普通防腐，第二层面漆实干后方可涂最后一层面漆；若为加强级防腐，第二层面漆涂完后立即缠绕第二层玻璃布，涂第三层面漆，等第三层面漆实干后再涂最后一层面漆。