精蜡防蚀系统、精蜡带、精蜡底剂、微精蜡防腐胶带

　　S型精蜡防腐胶带:是以耐腐蚀之合成纤维不织布--连续式合成纤维毯为基材，将基材浸泡在含有腐蚀抑制剂的精蜡材料中制成；本精蜡防腐带有别与其他防腐油带，材料与粘土极为相似，可随被包覆物体不同形态而塑成任意形状，可根据被包覆物体热涨冷缩会有相应的变形，从而不会因产生防腐漏点而影响防腐效果。精蜡防腐带产品1.4-2.0mm的厚度设计，可适应任意不规则的锐角，其不龟裂、不脱落的特性，可在被包覆的不规则设施的表面形成细致入微的防护，在孔蚀区或点蚀区可随意剪裁黏贴，以保护局部腐蚀严重的地方。

　　S型精蜡防腐系统最适应用于设备设计使用时间长，工业酸碱恶劣及潮湿等腐蚀环境；管件，异型金属结构防腐最适合采用精蜡防腐材料。包括直管，法兰，螺栓，焊缝，阀件，弯头，贮槽，码头港口等钢结构设施。适用于石化，炼油，石油裂解，塑化，化纤，发电，温泉，地铁，污水，净水，皮革，冷库，码头设施。

　　一．特性说明:

　　1、表面处理简单，低温、潮湿环境及水中皆可施工

　　2、适用不规则形状的型材，任何不规则对象，均可妥善防护

　　3、即时使用，不含挥发性有机化合物，无需固化时间

　　4、安全环保无毒，防腐寿命超过二十年

　　5、外表可涂刷油漆已达到美观及颜色管理要求

　　6、防水、耐电压、耐高、低温，密封效果极佳

　　7、在黏土里材料不干枯，不龟裂，抑制霉菌的生长。

　　二．产品说明:

　　S型精蜡防腐带根据用途可分为三个品种，

　　1#:普通型精蜡防腐带:具有抗紫外线功能，适用于露天及地理金属管线，管件，腐蚀环境恶劣的金属防腐

　　2#:海中型精蜡防腐带:具有抑制细菌功能，适用于海中或地埋管，管件，钢桩及水泥桩柱防腐，或者其他低温环境运行的金属防腐

　　3#:高温型精蜡防腐带:适用于高温区域（隔热保温储罐、管线）的外防腐

　　4#:高温管道专用精蜡防腐带

　　三．性能试验:

　　1、盐雾试验:1000小时后无变化

　　2、抗紫外线试验:1000小时后无变化

　　3、抗化学性试验:（侵泡时间30天）

　　四．施工注解:

　　步骤一，表面处理:以钢刷或角磨机等简易工具，除去钢结构表面容易剥落的灰尘、浮锈、油漆、焊渣等污染物或尖锐处即可。表面处理后，应在钢结构表面出现返锈前涂刷底漆。

　　步骤二，涂抹底漆 :以刷子或徒手涂底漆，涂抹薄层均匀即可。底漆不需要固化，但也应该马上包覆蜡封带，避免已涂底漆的表面受到灰尘、雨水或其它物质污染。

　　步骤三，包覆精蜡带:从钢结构的一端或底部开始，以约25mm的重迭搭接包覆，向上施工直到钢结构顶部，施工时应注意将蜡封带向所有弯角、缝隙与不规则面垂直施压，以使其确实粘附于金属表面，避免过度的周向拉伸以避免产生预力变形，或有翘起、产生中空气泡现象，蜡封带末端应跨接包覆范围外约5cm并紧密压实，注意在重迭处用手抹平使其密合，并应避免在包覆层上工作或行走。如表面锈垢严重、包覆不规则对象、地下或水中环境施工，应增加重迭面积到50%。

　　步骤四:检验:充分检查钢结构表面是否均重迭包覆，不能有中空或边角翘起现象，若有则徒手施压抹平即可；钢结构包覆完成后，状似以黏土或蜡密封之对象，约一周后包覆表面会硬化而更加紧缩密实，蜡带内层仍将保持柔软，并可随钢构热涨冷缩不产生龟裂。