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　　环氧玻璃鳞片涂料_环氧玻璃鳞片防腐涂料

　　环氧玻璃鳞片漆相比普通环氧漆，机械强度高，抗渗透性好。用于化工、污水、桥梁潮差区、储罐等领域。

　　组成:

　　双组份环氧树脂防腐涂料，组分一由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。

　　不含煤沥青。

　　特性:

　　高浓度的玻璃鳞片可形成”迷宫”效应，提供优异的屏蔽性能，抗水、化学品的渗透。机械强度高，耐磨，抗水流冲击。

　　常温涂敷，常温固化，施工简便；

　　用途:

　　环氧玻璃鳞片防腐漆适用于埋地管道和水下钢质管道、钢结构防腐、混凝土结构的防渗漏、水泥设备、海洋设备、石油储罐、污水池、等恶劣腐蚀环境下，作为长效防腐保护。乌鲁木

　　钢铁:环氧防锈底漆+环氧玻璃鳞片底漆+环氧玻璃鳞片面漆；

　　混凝土:环氧封闭底漆+环氧玻璃鳞片底漆+环氧玻璃鳞片面漆

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　　表面处理:

　　喷砂处理:喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级，并保持清洁、干燥。粗糙度:Rz=45～75μm。

　　预涂底漆:复涂表面必须清洁、干燥、无污染。

　　1、按比例称重两组分，将固化剂缓缓倒入主漆当中，并搅拌均匀。静置10～30min分钟（熟化阶段）。

　　配制好的油漆在适用期内用完。

　　2、根据采用的施工方式、油漆品种等，加入稀释剂调整施工粘度。

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　　表面处理:直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。

　　混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1（重量比）甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。

　　限制:底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。

　　1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。

　　2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。

　　3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

　　4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。