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3PE防腐钢管的第1步单层环氧粉末,从根本上保证了防腐钢管的防腐效果,然后进行下一道工序:胶黏剂三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年,目前,在国际上被认为是最xian进的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。防腐的方法一般就是用涂料致密的涂敷在经过除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,这也是钢管防腐最近本的方法之一,外壁防腐涂层,管道外壁涂层材料种类和使用条件,内壁防腐涂层为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力提高输量而涂于管子内壁的薄膜,防腐保温涂层是在中、小口径的热输燃料的官道上,为了减少管道向土壤散热,在管道外部加上保温和防腐的复合层。
如果外护管是聚乙烯管,就没有必要在做防腐的错失了。因为聚乙烯具有优良的耐低温性能,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀,常温下不溶于一般溶剂,吸水性小。目前国内外普遍采用的环氧粉末3PE防腐无缝钢管就是采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,环氧粉末指的就是一种热固性、无毒涂料。固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学腐蚀性和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力极佳,这种涂料为100%的固体,无溶剂,无污染,粉末利用率达到了100%以上,是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
其实国内的防腐管不光是3pe防腐无缝钢管PN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等仿佛方式,但是因为3PE防腐无缝钢管三层防腐层,所以国内用的比较多,第1层是环氧粉末层,第二层是胶粘剂,第三层是聚乙烯。在实际的操作中将三种材料混为一体,经过加工使之与钢管比较牢固的结合成优良的防腐层,其加工的方式一般情况下分为缠绕式和圆膜包覆式两种。
天然气专用3PE防腐无缝钢管防腐从里到外分三层组织管道防腐第1层:任务钢管层依照企图和客户的乞请1般选用无缝管(GB八163-八7)螺旋焊管(GB9711-八8;SY/T503八-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管外面经由先辈的除锈工艺处理惩罚后,钢管除锈等第可达GB八923-19八8规范中的Sa2级,外面精密度可达GB6060.5-八8规范中R=12.5微米。管道防腐第2层:3PE防腐层用低压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中1次性注入硬质3PE泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其感染1是防水,2是防腐,三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃-120℃时,选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做防腐层。