早先浪哥曾形容废钢市场，大厂、小厂、废钢商就像三国演义。吴蜀联合抗魏，三国相互制衡，天下则太平无事。而一旦吴蜀联盟瓦解，曹魏会毫不犹豫的对弱小的孙吴或刘蜀下死手。历史没有雷同，但总是惊人的相似，随着中频炉企业的大规模停产，大厂小厂废钢商这三者之间的平衡也必然被打破，打破这个平衡后接下来废钢形势将怎样发展?到底是废钢跟着成品钢走，还是废钢终被大钢厂压制?而本文开头浪哥所说的诡异也正是这么一层意思。

　　今天华东地区主流钢厂的废钢成交量仍然会居高不下，按以前的套路，成品钢提价应该是废钢商最开心也最放心的时候。但此时为何在成品钢大幅提价的情况下为什么着急出货而不是捂货屯货待涨?市场的神经是最是敏感的，现在的行情走势就是标准的间隙性蛇精病患者，早就不按常理出牌了。

　　最新消息:自2016年12月2日8点起废钢价格下调30元。好吧，蛇精病又开始发作了……

　　本周钢市暴涨暴跌，跨度有所升级;但因外围支撑，趋涨势头不变。其中，焦炭、生铁、特钢、中板等多个品种累计调幅突破100-200元/吨，

　　一般的涂料即使可以较好地耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住介质向基体的扩散渗透。所以，普通的防腐涂料一般只能作为大气防腐而不能起到衬里的作用，尤其在液相介质和温度较高的场合。玻璃鳞片的加入使涂料发生了二方面的变化，一是可以加工成很厚而不要担心会发生裂纹，这是因为玻璃鳞片把涂层分割成许多小的空间而大大地降低了涂层的收缩应力和膨胀系数；二是由于玻璃鳞片的多层平行与基体排列，使介质扩散渗透的路线变得弯弯曲曲，增大了介质渗透扩散至基体的阻力。用于涂料中的玻璃鳞片具有鱼鳞效应:成千上万的鳞片交错排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散途径，使得腐蚀介质的扩散路线变得相当曲折，很难达到基材

　　环氧玻璃鳞片防腐工艺的特点  环氧玻璃鳞片涂层是以环氧树脂为主要基料，以薄片状填料(10%~40%片径不等的玻璃鳞片)为骨料，添加各种功能添加剂混配成胶泥状或涂料状防腐材料，再经专用设备或人工按一定施工规程涂覆在被防护基体表面而形成的防腐蚀保护层。  为玻璃鳞片衬里断面示意图。鳞片衬里层有不连续的片状鳞片。单层鳞片是不透性实体，在衬层中垂直于介质渗透方向的鳞片呈多层有序叠压排列。        1、钢管机体  2、底涂  3、鳞片衬层  4、面漆  图1  玻璃鳞片衬里断面结构图  玻璃鳞片树脂衬里突出的性能是具有优良的抗腐蚀介质渗透性，这得益于扁平鳞片在树脂中平行叠压排列，介质渗透为绕鳞片曲折狭缝扩散过程。玻璃鳞片具有这种很好的迷宫效果(见图2)，使渗透介质在不同鳞片层内的渗透动力逐渐衰减，介质向纵深渗透趋缓。

　　钢质管道内壁环氧玻璃鳞片防腐具有下列优点: 1 环氧玻璃鳞片与钢管本体的黏结强度高  不仅环氧树脂基体与其中的玻璃鳞片间的黏结强度较高，而且与钢材的黏结强度也非常高，因此涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和抗冲击强度较好，从而保证了较好的耐蚀性。  2 环氧玻璃鳞片涂层的耐温差性能、抗老化性能好  涂层中含有许多玻璃鳞片，消除了涂层与基材间的膨胀系数差异，涂层与钢材不易分层或剥离。 3 玻璃鳞片树脂抗渗性好，施工难度小，造价适中  防腐性能优良的扁平状鳞片在涂层中平行叠压，对腐蚀介质构成一道道屏障，这些不连续的片状实体，在基料中近似平行排列，使得界面孔隙为树脂所填充，因此玻璃鳞片涂层对介质的渗透和腐蚀有很好的阻碍效果。  4 环氧玻璃鳞片涂层防结垢、防结蜡性能好  玻璃鳞片涂层为非极性材料，电位差极小，

　　从而有效减少蜡或垢在管道内壁聚集沉积。 5 环氧玻璃鳞片涂层的内表面光滑，降低了摩擦阻力，减少了能源消耗。

　　热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings， 简称FBE。熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。 

　　我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。沧州广汇钢管制造有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，广汇钢管公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。 

　　管道涂层修复:国外现状国外管道涂层修复技术较为成熟，采用机械化作业，除旧防腐层、表面预处理、涂覆新涂层流水化一体进行，涂覆工艺应用较多的是沟下机械喷涂法和地面组合机具修复法。修复材料的选择也较为严格，强调适用性，常用的有煤焦油磁漆、聚乙烯胶带、液体环氧涂料、聚氨酯涂料、热收缩带等。国内现状;目前，国内管道涂层修复技术较为落后，修复材料主要采用石油沥青、聚乙烯胶带、液态固化类涂料，涂覆工艺主要采用人工涂覆法或沟下机械缠绕法，受材料、环境、施工因素影响较大。现行标准如《SY/T 5918-2004 埋地钢制管道外防腐层修复技术规范》。目前，管道内涂层在欧美等管道工业发达国家已经被广泛应用，常用于管道内涂层的材料以热固性树脂粉末涂料为主，如环氧酚醛树脂及改体、液体环氧、粉末环氧、富锌、聚氨酯、聚酰胺材料等。相关标准如《API-RP5L2 非腐蚀性气体输送管道内涂层推荐准则》，英国著名的COPON双组份液体环氧涂料，成功应用于世界各地的天然气干线管道内涂层。国内现状国内的管道内涂层应用较晚，与国外尚存在较大差距，目前主要应用在输气管道上，环氧类涂料成为国内应用较多的管道内涂层材料。现行标准有《GB/T 23258-2009钢制管道内腐蚀控制规范》、《SY/T 0442-2010 钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》等