一、管道名称:外3PE内熔结环氧复合钢管（又称TPEP钢管，T是Two和Three的首先字母，表示两层或三层，PE，聚乙烯，EP，热熔结环氧树脂粉末）

　　二、钢管材质:Q235b螺旋焊管，执行标准SY-T5037-2012

　　钢管规格及壁厚:?820*9，,630*7

　　三、外壁防腐形式:采用三层结构聚乙烯重防腐涂层，厚度≥2.5mm；

　　执行标准:《GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层》

　　四、内壁防腐:采用热熔结环氧树脂粉末涂层，厚度≥350um，执行标准:《CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管》

　　五、管件防腐:与管体相同。

　　六、连接方式:采用焊接、内壁采用双组份液体环氧修补剂进行补口，外壁采用热缩带或者热缩套进行补口。口径小于600可以采用内衬不锈钢免修补技术IPN8710饮水防腐钢管埋地管道作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。是连接上游资源和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，田和国家带来严重的损失。受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括:更换设备和构件费、修理费和防腐费等;间接损失包括:停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失，间接损失远较直接损失大，且难以估计。

　　管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外，它还会引起有害物质的泄漏，对环境造成污染，甚至还会引起突发的灾难事故，危及人身安全。对于输送天然气的长输管道和集输管网，管道外防腐技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别，埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的高性能、复合化、使用寿命长和良好经济性。管道名称:外PE内熔结环氧复合钢管（又称TPEP钢管，T是Three的首先字母，表示两层或三层，PE，聚乙烯，EP，热熔结环氧树脂粉末） 二、钢管材质:Q螺旋焊管，执行标准SY/T 钢管规格及壁厚:按照实际输送流量和压力测算 三、外壁防腐形式:采用三层结构聚乙烯重防腐涂层，厚度≥.；执行标准:《GB/T埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 四、内壁防腐:采用热熔结环氧树脂粉末涂层，厚度≥，执行标准:《CJ/T给水涂塑复合钢管》 五、管件防腐:与管体相同。 六、连接方式:采用焊接、内壁采用双组份液体环氧修补剂进行补口，外壁采用热缩带或者热缩套进行补口。口径小于可以采用内衬不锈钢免修补技术。

　　大口径输水防腐钢管的选择及应用  1、 可靠性:供水管道口径大，一旦发生爆管或漏水事故，浪费大， 给居民造成的影响大，考虑管材质量及承压能力，及连接的可靠性。  首选——钢管加防腐  2、安全性:对自来水水质的标准已靠近国际标准，居民对供水水质的要求也越来越高，内涂层为饮用水级别的管道，防止发生二次污染。  首选——内壁要求食品级环氧粉末 3、节能性:供水管网投入运行费用是耗电，线路长，降低管网运行耗能的因素，优先选用管道粗糙系数小的管材。  首选——热熔环氧树脂粉末，光滑，不易结垢  4、经济性:管道的造价要从全周期的角度综合考虑，不仅要考虑管材费用，还要考虑管材的安装施工，其后的运行费用以及使用寿命。