为什么我们把这种防腐叫做TPEP防腐钢管

　　一、管道名称:外PE内熔结环氧复合钢管（又称TPEP钢管，T是Three的首先字母，表示两层或三层，PE，聚乙烯，EP，热熔结环氧树脂粉末） 二、钢管材质:Q螺旋焊管，执行标准SY/T 钢管规格及壁厚:按照实际输送流量和压力测算 三、外壁防腐形式:采用三层结构聚乙烯重防腐涂层，厚度≥.；执行标准:《GB/T埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 四、内壁防腐:采用热熔结环氧树脂粉末涂层，厚度≥，执行标准:《CJ/T给水涂塑复合钢管》 五、管件防腐:与管体相同。 六、连接方式:采用焊接、内壁采用双组份液体环氧修补剂进行补口，外壁采用热缩带或者热缩套进行补口。口径小于可以采用内衬不锈钢免修补技术。

　　影响TPEP防腐层遵命的因素还是比较多的，就像各工序的布局、配备选型、外面品质和加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料赋性和检测等，管教不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等流弊，善良履行标准和科学的作业设施对管教流弊、保证防腐管的制品率相称重要。

　　咱们看看我国在对于三PE防腐的品质上相关设施，此中国内颁布发布了一种钢管外部环形冷却装置冷却效果有所进步，但如故无奈从根蒂上胁制外部冷却设施导致的品质流弊和焊道涂层厚度减薄。指出飞腾涂层厚度减薄的理想设施是从钢管内部进行冷却。

　　美国看中了一种钢管防腐内部冷却设施，该设施在钢管内部放入水泵，在钢管转折过程当中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却倒叙为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快，可使钢管和涂层快速冷却，同时因为防腐层的冷却过程是从外向外，防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很轻微，从而进步防腐品质并减少原料成本。但这种内部冷却设施实现难度较大。 

　　大口径直缝焊管主要生产流程说明:1. 板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形 5. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接 6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接； 7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母的检查；9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行百分百的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；12. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；13. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷； 14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；15. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷；16. 防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。 

　　在钢价一路上涨形势下，钢企受原料价格猛涨影响，成本一度高升，盈利压力得以缓解。据悉目前发布的13家上市钢企年报预告9家预喜，煤价下滑暂未影响钢价。截至12月7日，已有13家上市钢企发布了年报预告，其中，1家净利润略减，1家略增、4家扭亏、1家首亏、1家续亏、2家续盈、2家预增，1家不确定。