外补口的施工应符合GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》中的规定要求；

　　2、外补口施工  外补口施工应符合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准中8.2节补口施工中的规定要求； 

　　3、外补口质量检验  外补口质量检验外观、漏点、粘结力方面内容，应符合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准中8.3节补口质量检验中的规定要求； 

　　4、操作工艺流程及要点:连接部位前处理  （1）采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。  （2）将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。  （3）用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。 （4）修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。  （5）前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。 4.2刷底漆  （1）按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。  （2）用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，不准露出底材，也不准超过厚度。  （3）坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。  （4）待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。  （5）建议焊接后即进行外修补，利用焊接的余热，即可保证前处理在露点以上，又可加速底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。  （6）刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。

　　缠绕热收缩套  （1）漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩套，间隔时间不得超过10分钟。  （2）热收缩套的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。  （3）去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸，将热收缩套一端10~15cm长度内的热熔胶面（如图二），用烘烤枪的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。（4）待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处，热收缩套要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的气泡，使之固定（如图三）。加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力（5）将热收缩套沿管道周向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩套的中线与管道连接缝隙平行。 （6）然后将热收缩套的另一端的热熔胶层10~15cm烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴搭接在一起（如图四）。搭接长度要求超过8cm。（7）将固定片热熔胶加热熔融后，搭接在热收缩套外重叠搭接的合缝处，并用辊轮辊压使之固定

　　热收缩套加热收缩  （1）待固定片冷却后，即可加热其他部位。  （2）加热时，先从热收缩套中线位置周向进行加热，使中线部位首先收缩，然后从中线向两侧分别均匀移动加热，使热收缩套从中线向两侧均匀收缩，并用辊轮辊压赶走气泡。（3）加热至距边缘5cm处时，将火焰调小，从侧面向内层加热胶面，至胶熔融后，再加热热收缩套，直至边缘有胶均匀溢出。同时趁热进行辊压，排除气泡。4）加热时禁止对热收缩套某一点长时间加热，防止碳化影响性能，应来回移动均匀加热。

　　质量要求  （1）热收缩套表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。 （2）热收缩套与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。  （3）热收缩套与PE涂层搭接不低于10cm，热收缩套周向搭接不低于8cm。 （4）冷却后，在热收缩套两边缘应有热熔胶均匀溢出。 （5）其他要求参考GB/T23257。

　　金属的电化学腐蚀和腐蚀的电化学控制，目前基本上还建立在唯象理论基础上，腐蚀理论和技术上的突破将主要依赖金属等材料界面电化学分子水平的研究。当前的研究主要包括:在复杂的宏观体系中基元腐蚀过程及其相 互作用的理论模型；决定体系使用寿命的参数及寿命预测；对重要技术设备 腐蚀实施监控的传感器技术；应用于腐蚀保护的新电极材料；耐腐蚀新材料的开发；金属钝化膜的成分、晶体结构及电子性质，钝化膜局部破坏和金属 局部腐蚀的理论模型、统计处理及原位微区测试技术；金属表面耐蚀处理的技术和理论；缓蚀剂电化学行为的分子水平研究。 

　　防腐措施的问题:防腐层失效是地下管道腐蚀的主要原因，轻度失效可增大阴极保护电流弥补防腐作用;特殊的失效，如因防腐层剥离引起的阴极保护电流屏蔽及防腐层的破坏，管道就会产生严重的腐蚀.腐蚀发生的原因是防腐层的完整性遭到破坏，主要产生于防腐层与管道剥离或是防腐层破裂、穿孔和变形。

　　管道腐蚀产生的机理:金属被腐蚀是由于电极电位的不同，金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，形成阳极;电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。在O2和H2O存在的情况下，Fe(OH)2生成水合氧化铁（俗称之铁锈），它是一种疏松物质，浮在钢铁表面，无保护作用，金属的阳极化反应可继续进，即产生腐蚀持续发展，使油气管道表面出现凹穴，甚至穿孔。

　　不过受河北、江苏地区环保影响，山东、河南、浙江、上海等周边地区纷纷“闻风丧胆”，废钢采购积极性瞬间下降，采购价格陆续下滑。且本轮检查力度加大，不止导致苏北80%的厂家停收废钢，当地政府更是下达指令，中频炉设备需在一周之内全部拆除，仅电弧炉能够正常生产。湖北地区同样也出现停产情况，目前武汉、孝感、襄阳等地约6家钢厂主动停产配合督察工作。

　　短期来看，环保地区钢厂停产停收，钢材市场的整体供应量将继续减少，继续支撑钢价坚挺。而废钢市场因环保因素价格持续下滑，货源多数流入周边地区，周边市场到货量增多势必也将利空废钢价格，因此，废钢市场偏空地区或将蔓延，而环保地区将逐渐有价无市。

　　此外，后期环保范围还将继续扩大，当然，中频炉厂家依旧是检查重点，按照目前政府去产能、查环保的决心来看，还将有更多的中频炉厂家要停产整顿，时间或延续至明年，因明年去产能任务更加艰巨，针对中频炉厂家的环保风暴恐怕难以止息。

　　面对越发严峻的局面，中频炉钢厂必须采取积极措施应对了，虽然，我们都清楚，由于中频炉钢厂众多且极具隐蔽性，要想彻底肃清市场，不会太容易;但在行业大形势的驱赶之下，地方政府的保护伞将越来越难以依靠，搬迁偏远地区也终究不是长久之计。要想夺取先机，必须主动将落后的中频炉设备淘汰，积极迎合环保潮流，逐渐引入大型电弧炉，甚至调整改善产品结构，不能一味的做尾随者。

　　TPEP防腐是国内乃至国外最先进防腐，使用寿命长达50年以上。外3PE防腐是引进俄罗斯技术，已经有近70年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，引进的日本的技术，也已经有50年使用历史。  2.内壁光滑，糙率0.0081到0.0091（中国水利科学研究院检测中心检测）水头损失小。输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。 3.适应地形能力强。钢管柔韧度强。  4.安装简单，安全可靠。单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半。 5、内壁光滑不结垢，达到食品级要求。

　　腐蚀疲劳:腐蚀疲劳是在腐蚀介质与循环应力的联合作用下产生的。这种由于腐蚀介质而引起的抗腐蚀疲劳性能的降低，称为腐蚀疲劳。疲劳破坏的应力值低于屈服点，在一定的临界循环应力值（疲劳极限或称疲劳寿命）以上时，才会发生疲劳破坏。而腐蚀疲劳却可能在很低的应力条件下就发生破断，因而它是很危险的.    影响材料腐蚀疲劳的因素主要有应力交变速度、介质温度、介质成分、材料尺寸、加工和热处理等。增加载荷循环速度、降低介质的PH值或升高介质的温度，都会使腐蚀疲劳强度下降。材料表面的损伤或较低的粗糙度所产生的应力集中，会使疲劳极限下降，从而也会降低疲劳强度.