内外喷涂环氧粉末防腐钢管

　　撬装多功能三层PE生产作业线拥有七项关键技术:撬装模块化传动线、单机驱动运行平稳、气动挡管更具人性化、故障诊断系统利于快速检修、电气自控系统智能化、晶闸管中频感应加热更加可靠、粉末静电喷涂装置更加环保。

　　涂层类型优点缺点适用范围包覆层厚度/mm使用寿命石油沥青1.材料易得1.易受微生物腐蚀 2.易溶于烃类溶剂 3.力学性能差，低温脆化，高温软化沥青资源易得地区6～8 沥青+玻璃布15～202.技术成熟，设备简单环氧煤焦油瓷器1.机械强度高1.固化时间长 2.环境污染重地下及海底管线4～6 一布三漆20～252.耐腐蚀能力较好3.施工安全塑料胶粘带1.耐低温性好1.能耗高 2.材料费用高 3.耐高温性差地势宽阔土质干燥地区1.3～1.830～402.机械强度好3.绝缘电阻高熔结环氧粉末涂层1.耐腐蚀性好1.表面处理严格 2.耐侯性差 3.吸水率偏高埋地管道海底管道0.3～0.540～502.力学性能好3.抗阴极剥离强线形聚乙烯粉末涂层1.耐腐蚀性能好1.施工设备要求严格 2.附着力比环氧粉末差露天管道异形管道弯头等1～340～50

　　重防腐环氧粉末涂料

　　重防腐环氧粉末涂料，又称熔结环氧粉末，国外简称FBE，最早开发于20世纪50年代，60年代实现了工业化生产，40多年来经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。迄今为止已有10万km以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地--从陆地到海洋，从平原到山地，河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。中国熔结环氧粉末技术起步较晚，20世纪90年代才开始引进和消化国外先进的环氧粉末及工艺设备等技术。近几年国内才生产重防腐系列环氧粉末涂料，并在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在“西气东输”工程中的应用使国内重防腐粉末涂料有了长足的发展。

　　自1855年美国在宾夕法尼亚州建设了第1条9km长的输油管道以来，国外油气管道的建设已有100多年的历史，管道运输是水、石油、气体等流体介质有效的传输方法，但一直受腐蚀问题困扰，防止管道腐蚀问题便成为-个世界性的难题。因管道腐蚀中国每年经济损失高达数百亿元人民币。在工业发达国家，每年因管道腐蚀造成的经济损失约占国民总产值的3%左右。因此如何提高防腐技术，减少因腐蚀造成的经济损失是防腐界的一个长久课题。

　　管道的使用寿命在很大程度上取决于钢管的防腐方法，采用良好的涂敷材料和涂敷方法可以使管道使用寿命达到几十年或更长。上世纪50年代以前，防腐涂层采用的材料主要是煤焦油瓷漆等材料使管道得到较好的保护，但这些材料也存在很多缺点，使用范围受到一定限制，直到50年代末重防腐熔结粉末涂料的推出，才使管道防护技术产生了飞跃。中国环氧树脂行业协会专家整理了美国1家油气运输公司，根据几十年的经验对几种防腐材料的评价和对比，由此可以看出熔结粉末涂料无论从技术角度还是经济角度都是其他材料不可比拟的。

　　重防腐熔结环氧粉末涂料的分类有以下几种--

　　(1)按用途可分为管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉，以及三层结构防腐用粉。

　　(2)固化条件可分为:快速固化、普通固化两种类型，快速固化粉末一般在230℃，0.5～2min内固化，用于管道外喷涂或三层防腐结构。由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业。普通固化粉末固化条件一般在230℃，3min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。

　　单层、三层PE熔结环氧粉末涂料组成

　　单层三层PE熔结环氧粉末涂料一般是由合成树脂、固化剂(热固性粉末涂料中)、颜料、填料和助剂等几种原料组成。因此选择好这些原料是很重要的。

　　【广汇防腐】长歌轻梦，尘满霜露，间关莺语鸣去漫天云雪，切惨花落舞过群山绿树。浅雾描红妆，青莲移步伤，飞樱凌越九重霄。无遇无宫，无见无商，无言无角，无爱无徵，无痛无羽。白水绕指柔，蝶翕耳畔间，姽婳人独立，又似燕双飞。

　　寻寻觅觅，惊扰浮梦半生；凄凄惨惨，阅尽翠叶白花。

　　犹记小桥流水，陌上花开。你衣襟纯白胜雪，腕上曜石恰如明眸澈澈，青石小板，阶阶而上。风落盈天醉，鹧鸪碧水寒，凫鱼舟下望，你若天边笑。皓齿绚烂了微波阵阵，吐若暖暖的龙息。朦胧的眷恋从我眼里化作灵动的水晶气泡，飘荡在整片宁静的天空。

　　万般皆梦，不过刹那芳华，忆隙之间与你执手顾盼。可怜白云苍狗一笑，睁眼之时，已不见你背影轻装。唯过痕深深，我心戚戚。每一块青砖溢血，泪化红雨怨天，杜鹃哀鸣，相思来又走，苍天无语白目人哭喊。我该去那里追寻？云烟归处又是何方？