生产方法:大口径螺旋焊管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。  （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。  （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。  （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 

　　采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。  （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。  （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　沧州诚源管业有限公司是一家大口径螺旋钢管厂家,打桩用Q235B螺旋钢管,污水用大口径螺旋钢管,排水专用Q235B大口径螺旋钢管,桥梁打桩用Q235B螺旋钢管,天然气管道用大口径螺旋钢管,污水处理用螺旋钢管,自来水专用大口径螺旋钢管,打桩用防腐螺旋钢管,天然气管道用防腐螺旋钢管,我厂常年存有大量现货,欢迎洽谈。一般的螺旋钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧螺旋钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧螺旋钢管要短于热轧螺旋钢管，冷轧螺旋钢管的壁厚一般比热轧螺旋钢管要小，但是表面看起来比厚壁螺旋钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧螺旋钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧螺旋钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。