平谷区调节池玻璃钢防腐诚信经营

　　【关于我们】

　　北京亿凯玻璃钢防腐有限公司，是一家专业从事化工防腐、环氧树脂贴布防腐、酸碱池、污水池玻璃钢贴布防腐、环氧树脂防腐堵漏补漏等工程的专业性施工单位。具有国家建设部门颁发的防腐保温、高空作业工程专业资质。环氧树脂贴布防腐广泛用于工业厂房地坪及净化场所，地下停车厂等区域的防水防潮处理，汽车4S店的展台，PCB线路板行业的防腐及净化、环保污水处理池的防腐及废气处理，欢迎来电咨询。适用场所:用于酸碱使用区域的水泥、水磨石地面，石油储罐内外壁、化学药品储运罐、海洋建筑设施、污水池、废液池、废液沟的防腐蚀保护。

　　【业务范围】

　　玻璃钢防腐、环氧树脂防腐、树脂贴布、 环氧贴布、环氧贴布防腐工程

　　【产品特点】

　　耐化学性好、抗拉伸、粘结力强，使用寿命长。制作标准:二布四涂、三布五涂、五布七涂。报价合理，价格优惠！

　　【性能特点】

　　◇ 耐强酸、耐强碱；

　　◇ 粘结强、抗拉裂；

　　◇ 提高热变型温度降低温冲击强度；

　　◇ 特别是能提高基体的强度与弹性。

　　严格控制施工环境技术条件,环境温度大于12℃,湿度不大于80%,质量,不赶进度。施工场地应保持通风良好,配置消防器材,和禁止烟火警示牌,以。 4、施工场地应保持清洁,作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。 5、玻璃钢地面养护时间≥10天,贮槽≥20天,常温固化可使用时间均为30天。 6、用电火花检测仪检查针孔时,电压宜为3.5kv,本公司可达到6kv以上。 以上就是为大家介绍的玻璃钢防腐施工工艺与施工工艺的注意事项了,在具体施工过程中,了解了上述工艺步骤与注意事项,对您进行工程监督有所帮助,以工程的质量。两布四油防腐技术要求1、对防腐池壁彻底清理干净，、杂物。2、涂刷底漆:底漆要求与基层黏结力强。环氧树脂度漆，每层厚度约为0.1mm左右。3、刮腻子:环氧树脂+石英粉，基层表面有不平整凹凸部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡，固化后用砂布打平。腻子所用树脂与胶液相同。4、贴衬玻璃布:先在设备表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，纵横各刷一遍，可以漏刷。玻璃布贴衬的顺序可以与流体方向相反，从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。有时为了操作方便，在贴衬器壁的同时，应在进出口处先贴衬一块玻璃布，在施工完毕后，此处玻璃布已经固化，可以避免进出困难。贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两面三刀边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的向两边赶除气泡，贴衬玻璃布做到贴实、无气泡或无褶皱。玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应相互错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。层玻璃布贴妥后，涂刷一层胶液，要求薄而均匀。贴衬第二层、操作同层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手，并将毛刺、凸边、气孔整修检查合格后，方可进行施工。有时需在修整部分周围用铁砂布打毛，然后用乙醇擦净，干燥后再贴衬下一层。若能布.

　　环氧玻璃钢地面:环氧玻璃钢地面具有附着力强，不剥落、不龟裂。耐油类、耐高温、抗老化、缘性能好。坚韧耐磨、抗压力、抗冲击、整体美观、；泽鲜艳，便于清洗。物理性能:抗压强度70Mpa、抗拉强度6Mpa，膨胀系数5，耐温140℃，耐60%硫酸75%的磷酸，硫酸与苛性钠40％一l0%交替等。施工工艺:然后把呋喃砂浆用刮板摊铺平整振轧后；自然养护24小时再进行罩面，养护期间呋喃砂浆地面不压光，牢固平整，经久耐用。

　　3．露点  被衬贴的基体温度应高于环境空气露点温度3℃以上。原材料使用时的温度，不应低于施工环境温度。  4．风和风向  应避免在有穿堂风的场所施工，同时亦应避开尘土飞扬的施工环境。 5．日照  应注意阳光的直射方向，避免在受到阳光大面积照射的环境下施工。 6．露天施工设置施工棚，灰砂、雨、露和曝晒。 二、表面处理  1．养护期以达20天，但碱性仍偏高时，须进行脱碱处理。可采用浓度为15～20﹪的硫酸锌或氯化锌水溶液，洗刷表面3～4次，每次时隔12～24h，用清水冲洗干净。若施工期限紧迫，可用8～10﹪稀盐酸洗刷，酸蚀制品表面，使制品表面出现白泡沫后，再用大量清水冲洗。  2．制品表面新抹的水泥砂浆层，采用氟硅酸镁溶液或锌、铝的氟硅酸盐进行氟化处理3～5次，每次间隔12～24h，可中和碱性与加速水泥硬化。  3．用铁砂布、铲刀清除表面浮砂、垃圾、流挂的砂浆，并打磨制品表面，获得一定的粗糙度。  4．在涂衬层衬里施工前，当水泥表面用水分测量仪测定大于6﹪时，应进行烘干处理。 5．采用有机硅防水剂进行表面处理，可生成甲基硅酸钠，能水泥基体中的水分挥发造成涂衬层的破坏。  三、衬里工艺  玻璃钢的贴衬，一般采用手糊法衬里。手糊法分间断法、连续法两种。应采用间断法施工。具体工艺:表面处理→底漆涂刷→固化→中间验收→腻子涂刮→涂刷胶料→衬布→涂刷胶料→衬至3层→中间验收→涂刷胶料→衬贴表面毡→涂刷胶料→衬布→涂刷胶料→衬贴表面毡→固化→修补整理→中间验收→涂刷面胶→养护→竣工验收；  四、养护及固化处理  1．养护处理  养护期间，衬里层应避免与水、尘土和其他物件接触。  2．室温固化处理  衬里完工后，并不急于投入使用，或介质条件处于常温使用条件，即可采取常温固化处理。在室温条件下，对环氧玻璃钢衬里，存放14天后可以投入使用。  3．热处理  环氧玻璃钢衬里热处理条件可按下表进行。在达不到上表的高温度时，可按逐步升温至可以达到的温度范围，根据适当延长处理时间后，亦可供使用。  4。固化度的确定  树脂固化度在达到85﹪以上后，即可认为衬里设备固化合格了。 五、工程质量检查验收     当施工完毕后，应对施工质量进行全面检查验收。验收应执行HGJ229-90和GB50212-2002中相关部分质量检查的有关条款。  1 衬里层贴衬应平整光滑，彩均匀，与基体表面结合牢固，无气泡脱壳，固化，表面不粘，不允许有纤维露头。  2 层与层之间不应用气泡，对大于5㎜的气泡，或每平方米有3个以上小于5㎜的气泡，均应作修补处理。  3 耐蚀层表面不允许有深度达0.5㎜以上的裂纹及泛白部位。  4 用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变，即为固化。 5 为了便于检验内衬层树脂含量和固化度可在制作内衬层时采用相同材料和衬里工艺制 作玻璃钢样板3块，然后按标准规定测定。

　　洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的胶地板背面踩踏。  7、在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面场的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将胶地板落实，与胶面进行接触，胶水均匀的转移至胶地板背面。为在铺设中积累误码误差的清除，留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。  8、在铺设过程中，操作人员应站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m，宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡、不平整。在整个铺设过程中，有一个人在容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。  9、在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象在胶水干透之前处理完毕。  10、铺设完成后，其余人员撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走运面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。  11、在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡。

　　公司从事水池防腐及防水堵漏工程:防酸、防碱、防氧化、碱池防腐、酸池防腐、纸浆池防腐等各种纺织厂,造纸厂进行制浆池防腐. 1、素地处理:先用小型抛丸机将水泥池壁打成密集的小孔洞（粗糙一些），然后再用打磨机进行打毛池壁，便于让底涂环氧防腐材料渗透到水泥层的深层，以便大限度的增强环氧树脂的粘接力，从而保障环氧防腐层的寿命。 2、底涂:用滚筒将调配好的防腐底漆材料充分均匀地涂刷于素地，做到与素地渗透并充分粘接，使其形成一层全树脂底层。