详细说明
- 产品优势
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产品特点:
一、玻璃钢防腐施工工艺介绍
1、除锈或水泥砂浆基层打磨
为保证防护层的质量,应控制磨料的形状、硬度,使基层表面粗糙度达到40~70μm。
2、喷刷底层环氧树脂胶料
水泥砂浆基层经处理后,应喷刷底层胶料,已免二次粘污;喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料在40分钟内必须用完。
3、衬布
底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧树脂胶料,玻璃布必须贴实,并赶净气泡,随后再喷刷一道胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,上下层布间隔50mm。
4、富树脂的面层胶料
衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料,带第1
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服务特点:
两布四油防腐技术要求 1、对防腐池壁彻底清理干净,无污染、杂物。 2、涂刷底漆:底漆要求与基层黏结力强。环氧树脂度漆,每层厚度约为0.1mm左右。 3、刮腻子:环氧树脂+石英粉,基层表面有不平整凹凸部分,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡,固化后用砂布打平。腻子所用树脂与胶液相同。 4、贴衬玻璃布:先在设备表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,纵横各刷一遍,可以防止漏刷。 玻璃布贴衬的顺序可以与流体方向相反,从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。有时为了操作方便,在贴衬器壁的同时,应在进出口处先贴衬一块玻璃布,在全部施工完毕后,此处玻璃布已经固化,可以避免进出困难。
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【关于我们】
北京亿凯玻璃钢防腐有限公司,是一家专业从事化工防腐、环氧树脂贴布防腐、酸碱池、污水池玻璃钢贴布防腐、环氧树脂防腐堵漏补漏等工程的专业性施工单位。具有国家建设部门颁发的防腐保温、高空作业工程专业资质。环氧树脂贴布防腐广泛用于工业厂房地坪及净化场所,地下停车厂等区域的防水防潮处理,汽车4S店的展台,PCB线路板行业的防腐及净化、环保污水处理池的防腐及废气处理,欢迎来电咨询。适用场所:用于酸碱使用区域的水泥、水磨石地面,石油储罐内外壁、化学药品储运罐、海洋建筑设施、污水池、废液池、废液沟的防腐蚀保护。
【业务范围】
玻璃钢防腐、环氧树脂防腐、树脂贴布、 环氧贴布、环氧贴布防腐工程
【产品特点】
耐化学性好、抗拉伸、粘结力强,使用寿命长。制作标准:二布四涂、三布五涂、五布七涂。报价合理,价格优惠!
【性能特点】
◇ 耐强酸、耐强碱;
◇ 粘结强、抗拉裂;
◇ 提高热变型温度降低温冲击强度;
◇ 特别是能提高基体的强度与弹性。
各种玻璃钢防腐施工工艺详细做法: (1)、环氧树脂内衬:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。 玻璃钢防腐做法包括三布五油(也称为三布五涂、三布五胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。(2)、环氧树脂内衬外刷901特种树脂:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。玻璃钢防腐做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。
防腐方案的设计 由于含有弱性酸、碱腐蚀性介质的液体,对混凝土处理池的腐蚀性很大,未经防腐处理的混凝土池,一般情况下,一年左右就会出现池表面的损坏、强度下降;18-24个月产生裂缝。因此,对混凝土基础的池体进行防腐蚀处理,常用的是在对混凝土表面处理后进行内衬树脂类玻璃纤维增强塑料(俗称“玻璃钢”)。 由于玻璃钢具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点,同时选用恰当的防腐蚀树脂和增强纤维并采用合理的施工工艺就能够达到良好的防腐蚀效果。 一、衬里层的结构设计 玻璃钢衬里层的结构设计要根据设备、设施的使用和介质情况以及玻璃钢衬里层的结构特性进行,现根据业主提供的介质及确立的毡、布层数等情况,设定此方案: 1.衬里层的材料选择 (1)、纤维织物:选用多种玻璃纤维布和毡。玻璃纤维织物在生产过程中有使用陶土坩埚和铂金坩埚两种工艺。由于陶土坩埚拉出来的玻璃纤维丝脆而易吸水,高的含水率会加速合成树脂酯基的水解,导致结构强度的下降,国家已在2000年明令禁止生产、使用陶土坩埚玻璃纤维,因此选用铂金坩埚玻璃纤维。 (2)、合成树脂—环氧树脂 由于环氧树脂具有来源广、成本合理、耐腐蚀性能优良、收缩率低(<1%)、施工的特点被广泛使用。同时在混凝土基础上施工,要求树脂的收缩率不能太大,否则可能会由于树脂的固化收缩形成的内应力而导致混凝土表层“脱壳”的现象,而引起防腐蚀失效;且环氧树脂具有很强的粘结力,内衬层与基层粘结牢固,因此建议采用环氧玻璃钢内衬。 2.玻璃钢衬里结构与厚度 根据业主提供的毡布层数设计其复合结构为: 面层(亦称富树脂层),采用一层厚度为0.1㎜的表面毡。 次内层(亦称防渗层),采用表面毡和布各一层混用。 纤维布衬里层,采用0.2~0.4㎜厚的方格布衬里,层数为2层。 衬里底层,采用0.1~0.2㎜厚的方格布一层进行衬里,或衬一层脱脂纱布。二、原材料的准备 原材料在入库前应检查品种、规格及供方提供的产品合格书或检验报告,确认材料能够达到设计要求,必要时提交有关部门分析、检验。1、基础混凝土要求养护期不少于28天,强度不低于C20; 2.基体的基层要坚固、密实、平整;基层的强度和坡度应符合设计要求;基体表面无起砂、起壳、裂缝及蜂窝麻面等缺陷;基体的表面平整度应用2m直尺检查,允许空隙不应大于5mm。 3.基层表面进行块材铺砌施工时,基层的角应做成直角,进行其他类防腐蚀施工时,基层的角应做成斜角或圆角。 4.水泥砂浆、混凝土基体经养护合格后,须经干燥处理,表面深度达20㎜处内的含水率应低于6﹪。 5.金属与非金属预埋件,应在捣浇水泥前预先埋设。 施工工序 1、表面处理; 2、混凝土底涂施工; 3、修补找平层施工; 4、中涂增强层施工; 5、次内防腐层施工; 6、面涂层施工。 一、环境条件 1.环境温度 应在15~30℃条件下施工。当环境温度高于或低于此温度时,应适当调整施工配方和技术参数或采取升温和降温措施,以确保施工质量。当须采取加热保温措施时,不得用明火或蒸汽直接加热。 2.环境湿度 当相对湿度大于80﹪时,应停止衬里施工,或采取干燥措施。
常规的三布五油玻璃钢防腐做法,是指采用不饱和聚酯树脂/环氧树脂/酚醛树脂等材料结合耐酸碱腐蚀的玻璃纤维布及相关辅料经手糊成型的玻璃钢防腐保护层,统称为三布五油玻璃钢防腐。其工艺为:表面清理、打磨——环氧腻子层——树脂底涂层——玻璃纤维布层——树脂涂层——玻璃纤维层——树脂涂层——玻璃纤维层——树脂涂层——固化修补——富树脂封闭层。其具体施工工艺、步骤、施工要点、材料配比等。 三布五油玻璃钢防腐的性能特点
玻璃钢防腐工程优点: 玻璃钢防腐衬里具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。 玻璃钢防腐适用范围 要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、水沟、地面及墙面;各种钢制容器;各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。
尽量材料挤压、变形,对在运输过程中造成的材料变形,要尽量避免使用在侧光强,以及“印象”的关键部位,应调至弱光或无侧光,边角部位,对有差的材料也应进行对比,选料使用,不可将差过大的材料邻近拼接,造成差过大,影响效果。对边角料的安排,在节约的原则上,亦应如上原则安排。 (五)、铺设规程 1、铺设组进入场地,对放料组的材料运用是否合理,打卡是否吻合,材料摆放是否正确,搭缝是否准确等进行验收,办好交接手续,并了解放料组的意图。 2、铺设在封闭的场地中进行,不允许闲杂人等进入施工场地,以免带入泥沙、杂物,影响铺设质量,铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地,或赤脚,不允许穿硬底鞋进入场地。 3、进入操作时,推缝依靠尺进行,调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm,一刀推断,避免接口不吻合,推刀大压板下用胶地板废料垫平,以免刀具发生偏斜,造成刀口截面倾斜,粘贴时缝口不顺合,不流畅,出现高差。 4、对于胶水的配置,对于优成和汉高双组份胶水的配置,严格按照配比进行,不允许随意配置,因随意配置会影响胶水的粘接强度,反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌,以固化剂与胶均匀接触,充分反应,搅拌时间约为2分钟,在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位,以提高胶水的温度,使反应速度加快,同时应上下翻动,固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1:5。 5、搅拌胶水前应测量一下铺设面积,再确定打胶量,严格配置比例,做到不浪费。确定好铺设程序、计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶,对于两组胶的接缝处,要用纸胶带贴住,待胶刮完后撕开,胶口整齐,该纸胶带位置选择应先考虑好,不可选在光线较强,较显眼位置,同时,在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm,然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平,与桶的胶面尽量平滑,否则,在胶地面会现出明显接口面,影响美观。原则上3.5mm以上材料,,用A2齿胶刮板,2mm材料,如做在一楼,则使用A2齿,二层以上则使用A2齿即可.但在操作前,检查齿条磨损程度,是A1齿条,磨损较快,需及时检查、更换。 6、对于各批次的胶水,应根据其不同的反应速度来制订铺设计划,严禁先操作,后计划的操作行为,具体通过小面积试验,把握凉胶时间,并保持胶面清