北京市消防水池环氧树脂防腐质量保证

　　【关于我们】

　　北京亿凯玻璃钢防腐有限公司，是一家专业从事化工防腐、环氧树脂贴布防腐、酸碱池、污水池玻璃钢贴布防腐、环氧树脂防腐堵漏补漏等工程的专业性施工单位。具有国家建设部门颁发的防腐保温、高空作业工程专业资质。环氧树脂贴布防腐广泛用于工业厂房地坪及净化场所，地下停车厂等区域的防水防潮处理，汽车4S店的展台，PCB线路板行业的防腐及净化、环保污水处理池的防腐及废气处理，欢迎来电咨询。适用场所:用于酸碱使用区域的水泥、水磨石地面，石油储罐内外壁、化学药品储运罐、海洋建筑设施、污水池、废液池、废液沟的防腐蚀保护。

　　【业务范围】

　　玻璃钢防腐、环氧树脂防腐、树脂贴布、 环氧贴布、环氧贴布防腐工程

　　【产品特点】

　　耐化学性好、抗拉伸、粘结力强，使用寿命长。制作标准:二布四涂、三布五涂、五布七涂。报价合理，价格优惠！

　　【性能特点】

　　◇ 耐强酸、耐强碱；

　　◇ 粘结强、抗拉裂；

　　◇ 提高热变型温度降低温冲击强度；

　　◇ 特别是能提高基体的强度与弹性。

　　防腐方案的设计  由于含有弱性酸、碱腐蚀性介质的液体，对混凝土处理池的腐蚀性很大，未经防腐处理的混凝土池，一般情况下，一年左右就会出现池表面的损坏、强度下降；18-24个月产生裂缝。因此，对混凝土基础的池体进行防腐蚀处理，常用的是在对混凝土表面处理后进行内衬树脂类玻璃纤维增强塑料（俗称“玻璃钢”）。  由于玻璃钢具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点，同时选用恰当的防腐蚀树脂和增强纤维并采用合理的施工工艺就能够达到良好的防腐蚀效果。 一、衬里层的结构设计  玻璃钢衬里层的结构设计要根据设备、设施的使用和介质情况以及玻璃钢衬里层的结构特性进行，现根据业主提供的介质及确立的毡、布层数等情况，设定此方案: 1．衬里层的材料选择   （1）、纤维织物:选用多种玻璃纤维布和毡。玻璃纤维织物在生产过程中有使用陶土坩埚和铂金坩埚两种工艺。由于陶土坩埚拉出来的玻璃纤维丝脆而易吸水，高的含水率会加速合成树脂酯基的水解，导致结构强度的下降，国家已在2000年明令禁止生产、使用陶土坩埚玻璃纤维，因此选用铂金坩埚玻璃纤维。  （2）、合成树脂—环氧树脂    由于环氧树脂具有来源广、成本合理、耐腐蚀性能优良、收缩率低（＜1％）、施工的特点被广泛使用。同时在混凝土基础上施工，要求树脂的收缩率不能太大，否则可能会由于树脂的固化收缩形成的内应力而导致混凝土表层“脱壳”的现象，而引起防腐蚀失效；且环氧树脂具有很强的粘结力，内衬层与基层粘结牢固，因此建议采用环氧玻璃钢内衬。 2．玻璃钢衬里结构与厚度    根据业主提供的毡布层数设计其复合结构为:      面层（亦称富树脂层），采用一层厚度为0.1㎜的表面毡。  次内层（亦称防渗层），采用表面毡和布各一层混用。  纤维布衬里层，采用0.2～0.4㎜厚的方格布衬里，层数为2层。  衬里底层，采用0.1～0.2㎜厚的方格布一层进行衬里，或衬一层脱脂纱布。二、原材料的准备  原材料在入库前应检查品种、规格及供方提供的产品合格书或检验报告，确认材料能够达到设计要求，必要时提交有关部门分析、检验。1、基础混凝土要求养护期不少于28天，强度不低于C20；  2．基体的基层要坚固、密实、平整；基层的强度和坡度应符合设计要求；基体表面无起砂、起壳、裂缝及蜂窝麻面等缺陷；基体的表面平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。  3．基层表面进行块材铺砌施工时，基层的角应做成直角，进行其他类防腐蚀施工时，基层的角应做成斜角或圆角。  4．水泥砂浆、混凝土基体经养护合格后，须经干燥处理，表面深度达20㎜处内的含水率应低于6﹪。  5．金属与非金属预埋件，应在捣浇水泥前预先埋设。 施工工序  1、表面处理； 2、混凝土底涂施工； 3、修补找平层施工； 4、中涂增强层施工； 5、次内防腐层施工； 6、面涂层施工。 一、环境条件  1．环境温度  应在15～30℃条件下施工。当环境温度高于或低于此温度时，应适当调整施工配方和技术参数或采取升温和降温措施，以确保施工质量。当须采取加热保温措施时，不得用明火或蒸汽直接加热。  2．环境湿度  当相对湿度大于80﹪时，应停止衬里施工，或采取干燥措施。

　　三布五油玻璃钢防腐施工工艺；可以按照甲方的要求做成，二布三油、二布三涂、二布三胶、二布三面等，即三层玻璃纤维布、五遍树脂（环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等等）。 三布五油玻璃钢防腐施工工艺详细做法: 1.环氧树脂内衬:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。 做法包括三布五油（也称为三布五涂、三布五胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。

　　产品为A组分（漆）、B组分（固化剂）、C组分（骨料）三组分包装，现场配合，施工 方便； 3、整个系统无溶剂化，大面积无缝施工，一层施工厚度从2-5mm均可，施工时间大大缩短； 现场砂浆层和自流平层一次成型，改多层施工到一次施工，系统强度高； 4、冲击性好，具有较好的化学品抵抗性，也可具有较好的耐紫外线性能（表面可罩一层脂肪

　　族聚氨酯清漆）；

　　系统表面根据需要可做成光滑或防滑效果，丝光或哑光均可； 系统使用寿命长，面漆可定期维护，不容易起泡。环氧树脂地面施工方法和技术措施  （一）、地基处理  1、进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案。  2、不同材质地基，制订不同的施工方案分类:  水泥沙浆找平层，湿度达3%以下，采用R777底油或PE260底油处理:1:1兑水。  湿度达3%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工。水磨石地面及瓷砖等光滑表面，采用R777或PE260处理，但不兑水。木板地或钢质地基，因不需做自流平，故只要将表面处理干净。  3、如果是水泥沙浆找平层，勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准:强度相当于C20，湿度3%以下，平整度在2M直尺2mm以下。  4、有裂缝的修补，先用切割机，沿缝口先切出1-1.5mm深，1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15-20cm之间。然后用环氧树脂将切开部分填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其干燥后即可。  5、清理地面是对地基的“空鼓”、表面附着物，是油漆进行处理。“空鼓”敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物，是油漆，用角磨机彻底去除。在做底油前，将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则，禁止进行下一工序施工。  6、对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。  （二）、底油处理  1、刷P777或PE260底油，使涂层均匀涂于地表，对吸收强的地域反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白。  2、环氧底油在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以2㎡/kg计算刷两遍，视场地吸收情况而定。涂刷一定均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线）。遍后六小时左右做第二遍施工（视第

　　该防腐防水做法具有耐水长期浸泡、透水率低、耐压强度高、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。 三、材料简介: 1.环氧树脂:环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的无害膜状物质，具有抑制微生物繁殖生长的功能，从而起到水池防水防腐防霉目的。

　　洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的胶地板背面踩踏。  7、在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面场的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将胶地板落实，与胶面进行接触，胶水均匀的转移至胶地板背面。为在铺设中积累误码误差的清除，留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。  8、在铺设过程中，操作人员应站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m，宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡、不平整。在整个铺设过程中，有一个人在容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。  9、在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象在胶水干透之前处理完毕。  10、铺设完成后，其余人员撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走运面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。  11、在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡。