详细说明
- 产品优势
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产品特点:
一、玻璃钢防腐施工工艺介绍
1、除锈或水泥砂浆基层打磨
为保证防护层的质量,应控制磨料的形状、硬度,使基层表面粗糙度达到40~70μm。
2、喷刷底层环氧树脂胶料
水泥砂浆基层经处理后,应喷刷底层胶料,已免二次粘污;喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料在40分钟内必须用完。
3、衬布
底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧树脂胶料,玻璃布必须贴实,并赶净气泡,随后再喷刷一道胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,上下层布间隔50mm。
4、富树脂的面层胶料
衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料,带第1
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服务特点:
两布四油防腐技术要求 1、对防腐池壁彻底清理干净,无污染、杂物。 2、涂刷底漆:底漆要求与基层黏结力强。环氧树脂度漆,每层厚度约为0.1mm左右。 3、刮腻子:环氧树脂+石英粉,基层表面有不平整凹凸部分,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡,固化后用砂布打平。腻子所用树脂与胶液相同。 4、贴衬玻璃布:先在设备表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,纵横各刷一遍,可以防止漏刷。 玻璃布贴衬的顺序可以与流体方向相反,从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。有时为了操作方便,在贴衬器壁的同时,应在进出口处先贴衬一块玻璃布,在全部施工完毕后,此处玻璃布已经固化,可以避免进出困难。
玻璃钢防腐的一种,采用玻璃钢树脂/环氧树 脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面(混泥土或金属表面)进行防腐综合涂装施工,达至防腐设计标准。可以按照甲方的要求做成,二布三 油、二布三涂、二布三胶、二布三面等,即三层玻璃纤维布、五遍树脂(环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等等)。
【我们的优势】
我们的方针:“科技向导、以人为本”
我们的理念:“质量第一、服务诚恳”
我们的宗旨:“把最好的质量贡献给人们”
三布五油玻璃钢防腐是玻璃钢防腐的一种,采用玻璃钢树脂/环氧树脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面(混泥土或金属表面)进行防腐综合涂装施工,达至防腐设计标准。可以按照甲方的要求做成,二布三油、二布三涂、二布三胶、二布三面等,即三层玻璃纤维布、五遍树脂(环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等等)。
适用范围:要求防强酸、强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面;各种钢制容器;各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。
在涂料的耐候性方面选用新一代的脂环系环氧树脂,可生产耐候的高光泽的着涂料或透明涂料。水性环氧涂料是目前用于工业重防腐领域为成功的涂料品种之一,将环氧树脂接枝于丙烯酸及其酯的共聚物上,形成具有一定交联度、能分散于水中的自乳化树脂,其涂膜具有优良的耐碱性与耐盐雾性。 环氧树脂面漆 –北京亿凯玻璃钢防腐有限公司产品介绍 本产品为环氧树脂无溶剂平涂面漆,双组分,分为SM-100A和SM-100B。适应于防尘工业厂房、家庭地面装修,。 产品优点1. A组分(SM-100A)不分层,不沉降;2. 施工性能优良,遮盖力大,流平性好,固化迅速;3. 表观亮丽,成膜丰满,优良的耐磨刮性和防起尘性;4. 固化(施工后一周),长期使用涂层不变黄、不变脆、不脱层。搅 拌施工前请先将A组分(SM-100A)搅拌均匀,与B组分(SM-100B)严格按比例混合(5:1),混合后用电动式手提搅拌器充分搅拌,即可施工,若配比不准确或配比准确但搅拌不均匀,都会严重影响涂膜固化性能和导电效果(如涂膜不干、硬度不够、等)。可操作时间本产品在25℃时可操作时间为30分钟左右,请根据实际使用时的温度及施工进度确定每一次的配料量,配好的材料尽快一次性用完,否则超过了可操作时间,材料会在桶内凝胶,造成浪费。未配材料密封保存。施 工本产品为环氧树脂平涂面漆材料,可辊涂、刷涂、喷涂,每道推荐用料量:0.15-0.2kg/m2,一般颜一道即可,遮盖力差的用量需相应增加。低于此用量可能会影响涂层的遮盖力和其它性能。完工表面按以上施工工艺施工后整体可达到平整光洁效果,但不排除由于基层处理不理想以及施工过程控制不当等因素造成的表面瑕疵和其它问题。
纤维缠绕发分连续缠绕法与往复缠绕法,连续缠绕工艺是在芯模上,用长纤维玻璃丝,以一定的斜角径向连续缠绕,在管芯树脂中要掺和一定比例的短纤维和砂,可生产任意长的管段,它的承水压力能力一般在1.6Mpa以下;往复缠绕工艺是在芯模上用长纤维玻璃丝,以一定的缠绕角度往复式交叉缠绕和环向缠绕。对于有高刚度要求的管材可以加砂并起到降低成本。但承受内压较高的管材一般使用工艺玻璃钢管道。 耐腐蚀性好,使用寿命长
污废水处理池玻璃钢防腐概况 污废水处理池如:调节池、中和池、氧化池、厌氧池、沉淀池、电解池、隔油池等,在污废水处理池中,由于污废水中含有大量的腐蚀性介质,如含有废酸、氧化性化学品等,对以混凝土为基础的处理池其腐蚀性是较大,未经防腐蚀处理的砼处理池,一般情况下,2-3月个就会出现池表面的损坏、强度下降明显。因此,对混凝土基础的处理池进行防腐蚀处理。 二、玻璃钢防腐工程简介玻璃钢防腐衬里这是常见的防腐蚀处理方法,它是利用玻璃纤维增强塑料(俗称“玻璃钢”)结构在混凝土基础上形成一层防护,玻璃钢防腐衬里具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点,同时选用适当的防腐蚀树脂就能够达到良好的防腐蚀效果。在玻璃钢衬里防腐蚀工法中,一般采用玻璃纤维布加玻璃纤维短切毡或表面毡的复合结构,厚度在1-3mm之间。 三、玻璃钢防腐工程优点: 玻璃钢防腐衬里具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。
(2)、对基材有良好的附着力,耐磨性强、耐冲击,整体性好、不开裂、有一定弹性; (3)、能提高基体的强度与弹性摸量;防尘,易清洁,使用寿命长。 (4)、提高热变型温度和低温冲击强度;可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。 (5)、衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。
玻纤层:将玻纤布平铺于底涂,然后在玻纤布上涂刷一层树脂(每铺一层布涂刷一层树脂),做到均匀、全面、无气泡。4、中涂:待玻纤层固化后,除去表面毛刺及凸点,处理平整后清理、吸尘。再将调配好的防腐中涂材料用滚筒均匀的涂刷于玻纤层,使其形成一道平整、遮底的有树脂层。 5、面涂:待中涂树脂固化后,用打磨机全面研磨平整并清除干净灰尘。将按比例调配好的防腐面漆材料搅拌均匀后,用滚筒涂装,使之形成一道光洁、亮丽、防尘、耐压、耐腐蚀永久之表层。
一布三油_水池防腐_两布三涂_消防水池环氧树脂玻璃钢防腐玻璃钢施工工艺一、作业条件施工环境温度以5—25℃为宜,相对湿度不大于8%,玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整,在地面不干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。二、混凝土基层表面要求混凝土表面应坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂纹等现象。水池内壁等基础采用混凝土一次抹好,角应做成斜角或圆角,以达到方便施工的目的。三、工艺操作1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。2、配制胶料时,每次配制量应根据工程量及操作人数而定,随用随配。3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度,程序如下:在容器中取定量的环氧树脂,然后加入T31固化剂充分搅拌均匀,配好后在30分钟内用完。4、涂刷玻璃布层数为三遍,道涂刷完毕进行第二遍工序,依次施工到面涂完毕。在确定面涂固化的情况下即可使用。四、质量要求1、环氧防腐施工完毕后表面泽均匀无漏涂气泡等现象出现。2、耐腐蚀层表面光滑平整,增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。五、成品保护1、不允许在防腐层上进行强度检查,以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。2、严防焊接火花掉在成品表面,如有接触时设衬板或铁板做为防护。3、保质期:我公司对施工工程质量保质期均为壹年。