详细说明
- 产品优势
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产品特点:
一、玻璃钢防腐施工工艺介绍
1、除锈或水泥砂浆基层打磨
为保证防护层的质量,应控制磨料的形状、硬度,使基层表面粗糙度达到40~70μm。
2、喷刷底层环氧树脂胶料
水泥砂浆基层经处理后,应喷刷底层胶料,已免二次粘污;喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料在40分钟内必须用完。
3、衬布
底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧树脂胶料,玻璃布必须贴实,并赶净气泡,随后再喷刷一道胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,上下层布间隔50mm。
4、富树脂的面层胶料
衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料,带第1
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服务特点:
两布四油防腐技术要求 1、对防腐池壁彻底清理干净,无污染、杂物。 2、涂刷底漆:底漆要求与基层黏结力强。环氧树脂度漆,每层厚度约为0.1mm左右。 3、刮腻子:环氧树脂+石英粉,基层表面有不平整凹凸部分,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡,固化后用砂布打平。腻子所用树脂与胶液相同。 4、贴衬玻璃布:先在设备表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,纵横各刷一遍,可以防止漏刷。 玻璃布贴衬的顺序可以与流体方向相反,从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。有时为了操作方便,在贴衬器壁的同时,应在进出口处先贴衬一块玻璃布,在全部施工完毕后,此处玻璃布已经固化,可以避免进出困难。
玻璃钢防腐的一种,采用玻璃钢树脂/环氧树 脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面(混泥土或金属表面)进行防腐综合涂装施工,达至防腐设计标准。可以按照甲方的要求做成,二布三 油、二布三涂、二布三胶、二布三面等,即三层玻璃纤维布、五遍树脂(环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等等)。
【我们的优势】
我们的方针:“科技向导、以人为本”
我们的理念:“质量第一、服务诚恳”
我们的宗旨:“把最好的质量贡献给人们”
玻璃钢产品能否符合卫生要求,关键在内衬树脂的选择,即选用食品级树脂。 玻璃钢防腐特点:轻质高强。玻璃钢的比重只有1.4-2.0,而纤维缠绕玻璃钢的拉伸强度可达300-500Mpa,超过普通钢的限强度,如按此强度计算,也已达到或超过某些合金钢,因此可作为防腐设备的主要结构材料,并且具有运输、安装和维修方便的优点。 优良的耐腐蚀性。玻璃钢的大特点之一,就是耐腐蚀性好。通过树脂的种类和牌号的选择,采用适宜的成型的工艺,可以生产出耐多种酸、碱、盐类及有机溶剂的玻璃钢制品。
要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面;各种钢制容器;各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。 4、详细做法: 1.环氧树脂内衬:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。
(2)、对基材有良好的附着力,耐磨性强、耐冲击,整体性好、不开裂、有一定弹性; (3)、能提高基体的强度与弹性摸量;防尘,易清洁,使用寿命长。 (4)、提高热变型温度和低温冲击强度;可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。 (5)、衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。
一布三油_水池防腐_两布三涂_消防水池环氧树脂玻璃钢防腐玻璃钢施工工艺一、作业条件施工环境温度以5—25℃为宜,相对湿度不大于8%,玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整,在地面不干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。二、混凝土基层表面要求混凝土表面应坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂纹等现象。水池内壁等基础采用混凝土一次抹好,角应做成斜角或圆角,以达到方便施工的目的。三、工艺操作1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。2、配制胶料时,每次配制量应根据工程量及操作人数而定,随用随配。3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度,程序如下:在容器中取定量的环氧树脂,然后加入T31固化剂充分搅拌均匀,配好后在30分钟内用完。4、涂刷玻璃布层数为三遍,道涂刷完毕进行第二遍工序,依次施工到面涂完毕。在确定面涂固化的情况下即可使用。四、质量要求1、环氧防腐施工完毕后表面泽均匀无漏涂气泡等现象出现。2、耐腐蚀层表面光滑平整,增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。五、成品保护1、不允许在防腐层上进行强度检查,以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。2、严防焊接火花掉在成品表面,如有接触时设衬板或铁板做为防护。3、保质期:我公司对施工工程质量保质期均为壹年。
(1)、具有的重防腐蚀性能,强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等; (2)、对基材有良好的附着力,耐磨性强、耐冲击,整体性好、不开裂、有一定弹性; (3)、能提高基体的强度与弹性摸量;防尘,易清洁,使用寿命长。 (4)、提高热变型温度和低温冲击强度;可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。 (5)、衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。 三布五油玻璃钢防腐主要适用范围
防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间,应采取防水、防火、防曝晒等措施。 进行防腐工程施工时,不得与其他工种进行交叉施工。 环氧树脂玻璃钢施工顺序:涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化 3.增强措施:在角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布,具体铺贴方法见5.3.4.。
玻璃钢施工中常见的缺陷及防治方法缺陷 1:胶液渗透不良,层间发白,表面可看到白片,白点等胶液末渗透现象,用锤轻击可听出黏结不牢,分层的声音。原因(1)、玻璃布潮湿,被污染或脱蜡不; (2)、施工现场防污染条件差,玻璃钢层间污染严重; (3)、胶液太稠或施工时间长,稀释剂挥发后,胶液更稠,玻璃布过密过厚。 (4)、胶液涂刷不均匀,漏涂,漏压。 施工过程中施工人员严格遵守二亡地现场管理各顶条例。服从现场各项奖惩制度。2、施工。人员进场佩带帽,施工中遵守劳动条例,佩带口罩,手套。3、工具自我保管,易燃材料现场专人负责,单独隔离存放。4、用水用电由甲方人员指定地点使用,具体用电作由甲方电工操作,其它工作人员不得操作。5、现场文明施工。不得有扬尘观象。工程垃圾由专人处理在现场指定地点,施工现场应通风良好。6、施工二现场拒明火:工作中严禁抽烟,喝酒、穿拖鞋,工人工地抽烟一经发现,罚款壹百元交由甲方处理。7、施工工人只在施工地点工作,不得擅自游走其它车间及乱动甲方一切现场工具、设备、财产,甲方一以发现可重罚