【材料要求】

　　1、材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。

　　2、材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。

　　3、材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。

　　4、材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。

　　5、玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为0.2-0.4m，一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。

　　6、配料的容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。

　　7、每次材料进场必须出施工员、技员、监理部门检验上述1-6条合格批准后方可施工。

　　【具体施工方案】

　　1、基层处理:混凝土基层找平必须坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1:2-3为宜) 。表面应清洁、干燥、无起砂，裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不超过6％，做玻璃钢时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。

　　2、施工环境:环境温度一般以15-30℃为宦，本对温度不大于80％，在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采取措施防止灰沙污染。

　　3、施工方法以:(环氧玻窄钢采用连续滚涂、刷涂粘接法)。

　　(1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。

　　(2)粘贴玻璃布。玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反，先沟道、墙裙、孔洞，后地面。其搭接应了顷物料流动方向，粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。

　　(3)粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。

　　(4)连续法:用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层时，每幅布应分别压往。

　　产品为A组分（漆）、B组分（固化剂）、C组分（骨料）三组分包装，现场配合，施工 方便； 3、整个系统无溶剂化，大面积无缝施工，一层施工厚度从2-5mm均可，施工时间大大缩短； 现场砂浆层和自流平层一次成型，改多层施工到一次施工，系统强度高； 4、冲击性好，具有较好的化学品抵抗性，也可具有较好的耐紫外线性能（表面可罩一层脂肪

　　族聚氨酯清漆）；

　　系统表面根据需要可做成光滑或防滑效果，丝光或哑光均可； 系统使用寿命长，面漆可定期维护，不容易起泡。环氧树脂地面施工方法和技术措施  （一）、地基处理  1、进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案。  2、不同材质地基，制订不同的施工方案分类:  水泥沙浆找平层，湿度达3%以下，采用R777底油或PE260底油处理:1:1兑水。  湿度达3%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工。水磨石地面及瓷砖等光滑表面，采用R777或PE260处理，但不兑水。木板地或钢质地基，因不需做自流平，故只要将表面处理干净。  3、如果是水泥沙浆找平层，勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准:强度相当于C20，湿度3%以下，平整度在2M直尺2mm以下。  4、有裂缝的修补，先用切割机，沿缝口先切出1-1.5mm深，1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15-20cm之间。然后用环氧树脂将切开部分填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其干燥后即可。  5、清理地面是对地基的“空鼓”、表面附着物，是油漆进行处理。“空鼓”敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物，是油漆，用角磨机彻底去除。在做底油前，将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则，禁止进行下一工序施工。  6、对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。  （二）、底油处理  1、刷P777或PE260底油，使涂层均匀涂于地表，对吸收强的地域反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白。  2、环氧底油在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以2㎡/kg计算刷两遍，视场地吸收情况而定。涂刷一定均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线）。遍后六小时左右做第二遍施工（视第

　　各种树脂玻璃钢都有其不同的物理化学性能，因此有着不同的用途，有耐酸的、有耐碱的、有耐水的，有耐高温的、有耐低温的、耐紫外线的等等。其中用途广的是不饱和聚酯树脂（常用型号为191、196等），其价格低廉、固化成型快，适合制造独立的普通玻璃钢制品，如垃圾桶、座椅、雕塑、板材、瓦材、冷却塔壳体、风机壳体等等。其缺点是粘接力差、固化收缩率高（6—10%）、透水率高等等，因此不适合做为玻璃钢防水材料，因其毒性大，所以尤其不适合在密闭的水池内施工。环氧树脂则不然，其性能特点正好弥补不饱和聚酯树脂的缺点，它具有粘接力强、固化收缩率低（≤2%）、透水率低、防霉菌、卫生等优点，是适合于水压大而又长期浸泡的水池等苛刻条件下使用的理想的防腐防水材料。

　　玻璃钢产品能否符合卫生要求，关键在内衬树脂的选择，即选用食品级树脂。       玻璃钢防腐特点:轻质高强。玻璃钢的比重只有1.4-2.0，而纤维缠绕玻璃钢的拉伸强度可达300-500Mpa，超过普通钢的限强度，如按此强度计算，也已达到或超过某些合金钢，因此可作为防腐设备的主要结构材料，并且具有运输、安装和维修方便的优点。     优良的耐腐蚀性。玻璃钢的大特点之一，就是耐腐蚀性好。通过树脂的种类和牌号的选择，采用适宜的成型的工艺，可以生产出耐多种酸、碱、盐类及有机溶剂的玻璃钢制品。

　　三布五油玻璃钢防腐施工工艺；可以按照甲方的要求做成，二布三油、二布三涂、二布三胶、二布三面等，即三层玻璃纤维布、五遍树脂（环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等等）。 三布五油玻璃钢防腐施工工艺详细做法: 1.环氧树脂内衬:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。 做法包括三布五油（也称为三布五涂、三布五胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。

　　玻璃钢防腐防水工艺做法: 1.环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂玻璃钢防腐内衬:采用树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。具体玻璃钢防腐做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。

　　北京玻璃钢格栅盖板北京玻璃钢格栅盖板北京玻璃钢格栅盖板广泛应用于石油、化工、核电站、发电厂、电镀、造纸、酿酒、制、冶金、食品加工、交通运输、纺织印染、化工厂、污水厂、洗车排水各种操作平台、桥边走道、洗涤架、钻井平台、围栏、船甲板、设备检修平台、机场照明围栏、设备栏、铁路跨越走道、步行天桥、楼梯踏板、活板门、地坪、耐腐蚀货架、海洋勘探等行业的操作平台、设备平台、人行走道、楼梯踏板、壕沟盖板、护栏、围栏、滤板、填料支架等FRP格栅（玻璃钢格栅）有以下优点:(1)玻璃钢格栅重量轻:标准25mm高的FRP格栅，每平方仅12.5KG，是传统钢格栅重量的1/3(2)玻璃钢格栅防磁、缘:在日本，发电厂、变电站及输电设施的周边走道，几乎使用FRP格栅；(3)玻璃钢格栅耐化学品腐蚀:聚酯树脂层令FRP格栅耐多种酸碱化学介质，较高的玻璃纤维含量确保合高格栅在严峻的环境中长期使用；(4)玻璃钢格栅防滑、防老化:合高格栅是一种惰性材料，不会因恶劣环境而减少使用年限，是免维护、免更换的产品。(5)玻璃钢格栅阻燃:FRP格栅冷不脆、热不软，长期使用环境可为-40℃到90℃(6)玻璃钢格栅易开裁:整板格栅，在工地、现场可以使用便携式圆锯分割。FRP格栅的这一特性，使得它在许多应用场合综合成本大大低于钢、铸铁格栅；(7)玻璃钢格栅的承重、抗冲击力特性:FRP格栅和钢格栅一样，重物加压会有变形，但重物一经移走，FRP格栅却能很快的重新恢复原形！许多化工厂、冶炼厂的电解车间、电厂的化学处理车间、电镀厂、蓄电池厂、机械厂的酸洗车间、制厂、印染厂、盐矿等都有大量的地沟本公司是一家从事玻璃钢格栅生产，安装、制作的厂家，是经国家相关部门批准注册的企业。先后在省内外承接安装玻璃钢格栅装饰工程上千个，拥有一批生产玻璃钢格栅成套设备，一批技术过硬的玻璃钢格栅制作技师，1、应用领域:＊污水处理＊给水排水＊化工石油＊电力＊造纸＊工程建筑＊纺织印染船舶2、具体适用:＊操作平台＊楼梯走道＊楼梯扶拦＊地坪＊地沟盖板＊走道＊步行天桥＊设备栏＊脚手架玻璃钢格栅是采用模塑成型工艺制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上。北京玻璃钢格栅盖板北京玻璃钢格栅盖板北京玻璃钢格栅盖板