顺义区洒水车内壁防腐价格行情

　　【关于施工】

　　污水池防腐、酸碱池防腐，回水池，沉定池防腐、水库防水、堵漏，消防水池等蓄水容器因水压大、长期浸泡、易发霉生菌、结构易腐蚀等原因，其防腐防水材料的选择往往令设计者、建设者头疼。因为许多常用的防水材料在水池中起不到预期的效果，渗漏、修复、再渗漏、再修复，浪费了许多的人力、物力、财力、精力，更浪费了大量宝贵的水资源。水池防水选材不当导致的后续问题也令物业管理者头疼不已，比如防水层使用寿命短，水池结构受到腐蚀，发霉生菌导致臭味弥漫难以消除等等。那么有没有一种材料既能承受较大的水压，又能经受水的长期浸泡，还能防腐蚀、防霉菌呢，回答是肯定的，那就是环氧树脂玻璃钢防水内衬，简称玻璃钢防水内衬或环氧树脂防水内衬。

　　各种树脂玻璃钢都有其不同的物理化学性能，因此有着不同的用途，有耐酸的、有耐碱的、有耐水的，有耐高温的、有耐低温的、耐紫外线的等等。其中用途最广的是不饱和聚酯树脂（常用型号为191、196等），其价格低廉、固化成型快，适合制造独立的普通玻璃钢制品，如垃圾桶、座椅、雕塑、板材、瓦材、冷却塔壳体、风机壳体等等。其缺点是粘接力差、固化收缩率高（6—10%）、透水率高等等，因此不适合做为玻璃钢防水材料，因其毒性大，所以尤其不适合在密闭的水池内施工。环氧树脂则不然，其性能特点正好弥补不饱和聚酯树脂的缺点，它具有粘接力强、固化收缩率低（≤2%）、透水率低、防霉菌、卫生无毒等优点，是适合于水压大而又长期浸泡的水池等苛刻条件下使用的最理想的防腐防水材料。

　　【行业资讯】

　　100℃以下的稀酸、稀碱和多数溶剂具有的粘结性和良好的强度呋喃树脂特点为 耐160℃以下的大多数强酸、强碱和溶剂。特点呋喃胺树脂是呋喃树脂与胺类固化剂反应的 产物其分子结构中含有多个呋喃环且含有伯胺、仲胺等基团可与环氧树脂的环氧基开 环反应相互交联成网状结构的不溶不熔产物又是环氧树脂的改性剂和固化剂。用环氧树 脂和呋喃树脂共聚合产物兼有环氧、呋喃树脂之优点。所以环氧呋喃胺玻璃钢能耐140℃

　　（2）、对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性； （3）、能提高基体的强度与弹性摸量；防尘，易清洁，使用寿命长。 （4）、提高热变型温度和低温冲击强度；可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。 （5）、衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。

　　北京市防腐，北京水池防腐，北京玻璃钢防腐，北京酸碱池防腐，北京污水池防腐，北京钢结构防腐，北京金属防腐，北京储罐防腐，北京油漆防腐等工程施工 北京亿凯玻璃钢有限公司施工环氧防腐/玻璃钢防腐工程简介 1、简要介绍:采用玻璃钢树脂/环氧树脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面（混泥土或金属表面）进行防腐综合涂装施工，达至防腐设计标准。 （1）、具有的重防腐蚀性能，强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等；

　　该防腐防水做法具有耐水长期浸泡、透水率低、耐压强度高、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。 三、材料简介: 1.环氧树脂:环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的无害膜状物质，具有抑制微生物繁殖生长的功能，从而起到水池防水防腐防霉目的。

　　玻璃钢防腐施工工艺包含一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂环氧树脂玻璃钢防腐等，又称一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油环氧树脂玻璃钢防腐，布指的是玻璃纤维布，涂指的是树脂或作为耐酸瓷砖防腐工程玻璃钢隔离层时叫做一布二胶、二布三胶、三布四胶、四布五胶、五布六胶等。 玻璃钢防腐做法:金属底层外表，做环氧树脂面料，应对防腐对像外表做除锈整理；使用角磨机对金属外表进行打磨，以到达对金属外表的锈迹、油污以及附着物的整理，以到达金属外表平坦、枯燥、洁净即可；涂刷底料通常选用环氧树脂涂刷一遍，待彻底固化后在施工；依据客户不一样需求用不一样的张贴资料张贴一层，双层，或多层布；混凝土环氧树脂防腐面料；应当查看混凝土是不是枯燥的到达张贴需求；使用角磨机或手刷对其外表进行清洗，其外表洁净；关于池内外表的凹坑，大概防腐蚀腻子来填平，避免在涂刷底料时呈现气泡和漏刷表象，使外表到达均匀，平坦，无气泡；依据施工需求张贴一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油、六布八油等。

　　有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。     ⑵ 玻璃钢防腐层: 参照HGJ 229和GB 50212，防腐层设计为:二底油、五布七油、 二面油工艺。底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，提高强度，与基层的接合得到。衬布前，先刷喷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料，依此完成五布铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，饱满、无针孔、光泽亮丽。     ⑶ 原材料质量技术标准:高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或铸石粉等填料，等规范要求。     三、 施工方案     1、水泥砂浆基层打磨: 为防护层的质量，防护层与底材的结合力。水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。     2、喷刷底层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料: 水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔2小时以上，喷刷时应均匀，不漏涂、流挂等缺陷，配制好的高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料需在40分钟内用完。     3、衬布: 底层胶料经2小时固化后，在基层上均匀喷刷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在10mm以上，上下层布错开50mm以上。     4、衬布完成后经12小时自然固化后，均匀喷刷面层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂面层胶料，带层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。     四、胶料配合比 略……………   五、质量验收与核验    1、 水泥砂浆混凝土基层处理     ⑴ 项目:水泥砂浆混凝土基层的强度试验报告，应符合设计和施工规范要求。    ⑵ 基本项目:水泥砂浆与垫层应结合牢固，无明显裂缝、起砂、起壳现象，角应符合《施工规范》的规定。混凝土基层应密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面。