详细说明
- 产品优势
-
产品特点:
一、玻璃钢防腐施工工艺介绍
1、除锈或水泥砂浆基层打磨
为保证防护层的质量,应控制磨料的形状、硬度,使基层表面粗糙度达到40~70μm。
2、喷刷底层环氧树脂胶料
水泥砂浆基层经处理后,应喷刷底层胶料,已免二次粘污;喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料在40分钟内必须用完。
3、衬布
底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧树脂胶料,玻璃布必须贴实,并赶净气泡,随后再喷刷一道胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,上下层布间隔50mm。
4、富树脂的面层胶料
衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料,带第1
-
服务特点:
两布四油防腐技术要求 1、对防腐池壁彻底清理干净,无污染、杂物。 2、涂刷底漆:底漆要求与基层黏结力强。环氧树脂度漆,每层厚度约为0.1mm左右。 3、刮腻子:环氧树脂+石英粉,基层表面有不平整凹凸部分,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡,固化后用砂布打平。腻子所用树脂与胶液相同。 4、贴衬玻璃布:先在设备表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,纵横各刷一遍,可以防止漏刷。 玻璃布贴衬的顺序可以与流体方向相反,从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。有时为了操作方便,在贴衬器壁的同时,应在进出口处先贴衬一块玻璃布,在全部施工完毕后,此处玻璃布已经固化,可以避免进出困难。
污废水处理池玻璃钢防腐概况
污废水处理池如:调节池、中和池、氧化池、厌氧池、沉淀池、电解池、隔油池等,在污废水处理池中,由于污废水中含有大量的腐蚀性介质,如含有废酸、氧化性化学品等,对以混凝土为基础的处理池其腐蚀性是较大,未经防腐蚀处理的砼处理池,一般情况下,2-3月个就会出现池表面的损坏、强度下降明显。因此,必须对混凝土基础的处理池进行防腐蚀处理。
二、玻璃钢防腐工程简介
玻璃钢防腐衬里这是最常见的防腐蚀处理方法,它是利用玻璃纤维增强塑料(俗称“玻璃钢”)结构在混凝土基础上形成一层防护,玻璃钢防腐衬里具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点,同时选用适当的防腐蚀树脂就能够达到良好的防腐蚀效果。在玻璃钢衬里防腐蚀工法中,一般采用玻璃纤维布加玻璃纤维短切毡或表面毡的复合结构,厚度在1-3mm之间。
三、玻璃钢防腐工程优点:
玻璃钢防腐衬里具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无毒无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。
四、玻璃钢防腐防水工艺做法:
1.环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂玻璃钢防腐内衬:采用树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。具体玻璃钢防腐做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。
五 玻璃钢防腐适用范围
要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、水沟、地面及墙面;各种钢制容器;各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医药、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。
五、
901特种树脂内衬:901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。玻璃钢防腐做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。 玻璃钢防腐施工工艺性能特点(1)、玻璃钢防腐具有的重防腐蚀性能,强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等;(2)、玻璃钢防腐对基材有良好的附着力,耐磨性强、耐冲击,整体性好、不开裂、有一定弹性; (3)、玻璃钢防腐能提高基体的强度与弹性摸量;防尘,易清洁,使用寿命长。
公司常年承接各种烟囱新建业务,的烟囱新建队伍,多年的施工经验,质优价廉,服务,二级资质,是你解决烟囱新建疑难的理想选择。随着社会的发展,科学技术的不断完善,经过市场激烈竞争洗礼的我公司全体员工紧代脉搏,秉承科技领先、质量为本的管理理念,不断,为客户着想,做达标工程. 主要服务项目: 一、承接各种烟囱、水塔(砖、砼、钢结构)的新建、安装、加固、新建、增高、混凝土外壳滑模加固,倾斜矫正,更换内衬,清洗除尘,刷航标环,爬梯、平台、护网、避雷针等露天金属更换加固及油漆防腐保养等。
尽量材料挤压、变形,对在运输过程中造成的材料变形,要尽量避免使用在侧光强,以及“印象”的关键部位,应调至弱光或无侧光,边角部位,对有差的材料也应进行对比,选料使用,不可将差过大的材料邻近拼接,造成差过大,影响效果。对边角料的安排,在节约的原则上,亦应如上原则安排。 (五)、铺设规程 1、铺设组进入场地,对放料组的材料运用是否合理,打卡是否吻合,材料摆放是否正确,搭缝是否准确等进行验收,办好交接手续,并了解放料组的意图。 2、铺设在封闭的场地中进行,不允许闲杂人等进入施工场地,以免带入泥沙、杂物,影响铺设质量,铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地,或赤脚,不允许穿硬底鞋进入场地。 3、进入操作时,推缝依靠尺进行,调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm,一刀推断,避免接口不吻合,推刀大压板下用胶地板废料垫平,以免刀具发生偏斜,造成刀口截面倾斜,粘贴时缝口不顺合,不流畅,出现高差。 4、对于胶水的配置,对于优成和汉高双组份胶水的配置,严格按照配比进行,不允许随意配置,因随意配置会影响胶水的粘接强度,反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌,以固化剂与胶均匀接触,充分反应,搅拌时间约为2分钟,在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位,以提高胶水的温度,使反应速度加快,同时应上下翻动,固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1:5。 5、搅拌胶水前应测量一下铺设面积,再确定打胶量,严格配置比例,做到不浪费。确定好铺设程序、计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶,对于两组胶的接缝处,要用纸胶带贴住,待胶刮完后撕开,胶口整齐,该纸胶带位置选择应先考虑好,不可选在光线较强,较显眼位置,同时,在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm,然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平,与桶的胶面尽量平滑,否则,在胶地面会现出明显接口面,影响美观。原则上3.5mm以上材料,,用A2齿胶刮板,2mm材料,如做在一楼,则使用A2齿,二层以上则使用A2齿即可.但在操作前,检查齿条磨损程度,是A1齿条,磨损较快,需及时检查、更换。 6、对于各批次的胶水,应根据其不同的反应速度来制订铺设计划,严禁先操作,后计划的操作行为,具体通过小面积试验,把握凉胶时间,并保持胶面清
铺贴玻璃丝布:本工程采用连续手糊法施工。底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。1.玻璃布浸泡在配好的环氧树脂料中至浸透,拿出来要去掉过多的环氧树脂料,使之存量在20—25%。2.先均匀涂刷一层铺衬涂料,随即衬上纤维增强材料,贴实,赶净气泡,其上再涂一层涂料,涂料应饱满。 3.铺衬后,应检查衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。 4.铺衬时,同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。