【玻璃钢施工中常见的缺陷及防治方法缺陷】

　　1:胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。

　　(1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全；

　　(2)、施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重；

　　(3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。

　　(4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。

　　【安全防范措施】

　　1、施工过程中施工人员严格遵守二亡地现场管理各顶条例。承诺服从现场各项安全奖惩制度。

　　2、施工人员进场必须佩带安全帽，施工中必须遵守劳动条例，佩带口罩，手套。

　　3、工具自我保管，易燃材料现场专人负责，单独隔离存放。

　　4、用水用电由甲方人员指定地点使用，具体用电作由甲方电工操作，其它工作人员不得操作。

　　5、现场文明施工。不得有扬尘观象。工程垃圾由专人处理在现场指定地点， 施工现场应通风良好。

　　6、施工二现场拒绝明火:工作中严禁抽烟，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽烟一经发现，罚款壹百元交由甲方处理。

　　7、施工工人只在施工地点工作，不得擅自游走其它车间及乱动甲方一切现场工具、设备、财产，甲方一以发现可重罚。

　　玻璃钢电缆保护管，以玻璃纤维为增强材料，与不饱和树脂粘结成型，抗压力强、重量轻、内壁光滑，摩擦稀系数小，在穿用电缆时轻松，不损伤电缆。 搬、运要比金属钢管和水泥管轻松、方便。施工安装简便，既省事又省力 北京亿凯玻璃钢管使用范围适用电缆埋地敷设时作保护管用，也使用于电缆过桥、过河等高要求场合。采用配套的管枕组合，可组成多层多列的多导管排管方式。北京玻璃钢电缆管介绍:玻璃钢管特点:1、玻璃钢管耐腐蚀能力强、缘、非磁性、耐酸、耐碱、阻然型抗静电。2、玻璃钢管玻璃钢电力管耐水性能好，可在潮湿或水中长期使用不变质。3、玻璃钢管由于玻璃钢的特定性能，该玻璃钢管使用寿命在50年以上。4、玻璃钢管施工方便，在抢修特定工程时，效率尤为突出，是电力电缆工程、通信电缆工程、市政工程及道路地下敷设电缆为理想的保护装置。5、玻璃钢管电缆过河、过桥使用更为适宜、轻便。玻璃钢管抗压力强、重量轻、内壁光滑，摩擦系数小，在穿用电缆时轻松，不损伤电缆。玻璃钢电力管，是电力电缆、通信电缆地下设施中，在受外界压力或碰撞时，起保护作用的电缆保护装置．玻璃钢工艺管之所以享有“显著”的美誉，其特点表现在n≤0.0084由于内壁光滑，其流体输送压头损失小，因此，同一种流量可以选用较小管径或较小功率的输送泵用于长距离输送，大口径管道还可以降低安装费，缩减保温费，取消防腐费、免除大修费乃“延年益寿”之善举。在冰冻介质下，管道不会被冻裂。耐蚀:在纵横交错、纲罗棋布环境下，可根据介质的要求选择不同的耐腐蚀管道。耐压:按工艺要求的压力，设计，制造管道和管件。以工艺要求的1.5倍数压力进行充压试验。耐热:耐低温为负70℃，耐高温为250℃。缘性能好与改良后可消除静电；

　　北京市防腐，北京水池防腐，北京玻璃钢防腐，北京酸碱池防腐，北京污水池防腐，北京钢结构防腐，北京金属防腐，北京储罐防腐，北京油漆防腐等工程施工 北京亿凯玻璃钢有限公司施工环氧防腐/玻璃钢防腐工程简介 1、简要介绍:采用玻璃钢树脂/环氧树脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面（混泥土或金属表面）进行防腐综合涂装施工，达至防腐设计标准。 （1）、具有的重防腐蚀性能，强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等；

　　堵漏工程施工范围: 1、地铁路隧道工程、高速公路施工沉降、伸缩缝、池底裂缝渗漏水防水堵漏施工。 2、地下基础建筑工程、地铁工程、人防工程、污水处理池等混凝土结构渗漏水堵漏施工。 3、地下室、地下车库、地下通道、热力管道、基坑等各类地下工程渗水堵漏施工。 4、水池、电缆沟坑、矿井通道、电梯井、基础坑工程施工缝渗漏水堵漏带水作业施工。 混凝土结构、冷却凉水塔循环通道、管道、污水处理池工程渗漏水处理堵漏施工。 6、涵洞、沉井、水泵房、大坝、桥面、屋面、隧洞、取排水工程渗漏水治理堵漏施工。

　　洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的胶地板背面踩踏。  7、在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面场的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将胶地板落实，与胶面进行接触，胶水均匀的转移至胶地板背面。为在铺设中积累误码误差的清除，留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。  8、在铺设过程中，操作人员应站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m，宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡、不平整。在整个铺设过程中，有一个人在容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。  9、在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象在胶水干透之前处理完毕。  10、铺设完成后，其余人员撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走运面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。  11、在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡。