玻璃钢防腐的一种，采用玻璃钢树脂/环氧树 脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面（混泥土或金属表面）进行防腐综合涂装施工，达至防腐设计标准。可以按照甲方的要求做成，二布三 油、二布三涂、二布三胶、二布三面等，即三层玻璃纤维布、五遍树脂（环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等等）。

　　【我们的优势】

　　我们的方针:“科技向导、以人为本”

　　我们的理念:“质量第一、服务诚恳”

　　我们的宗旨:“把最好的质量贡献给人们”

　　过氯乙烯水泥地面涂料具有干燥快、施工方便、耐水性好、耐磨性较好、耐化学腐蚀性强等特点。由于含有大量易挥发、易燃的有机溶剂，因而在配制涂料及涂刷施工时应注意防火、防毒。 (二)氯-偏乳液涂料     氯-偏乳液涂料属于水乳型涂料。它是以氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液为主要成膜物质，添加少量其他合成树脂水溶液胶（如聚乙烯醇水溶液等）共聚液体为基料，掺入适量的不同品种的颜料、填料及助剂等配制而成的涂料。氯-偏乳液涂料品种很多，除了地面涂料外，还有内墙涂料、顶棚涂料、门窗涂料等。氯-偏乳液涂料具有、、不燃、快干、施工方便、粘结力强；涂层坚牢光洁、不脱粉；有良好的耐水、防潮、耐磨、耐酸、耐碱、耐一般化学品侵蚀，涂层寿命较长等特点，且产量大，在乳液类中价格较低，故在建筑内外装饰中有着广泛的应用前景。

　　环氧呋喃胺玻璃钢进行施工。   二、高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢防护   ⑴ 基层处理要求 按GB 8923和GB 50212要求   水泥砂浆或混凝土基层坚固、密实、平整坡度和强度符合设计要求

　　酸碱污水池玻璃钢防腐制作施工方案             生产用存储废碱池粘贴玻璃钢工程内容:废碱池长6.10米，宽3.30米，深1.70米，外围钢筋混凝土墙壁300mm厚，中间挡墙厚120mm，高1.70米。生产温度高在60℃，废液池要求内部玻璃钢封闭在钢筋混凝土池壁上，以便在生产中达到的防腐效果。否则稍有渗漏，原液就会腐蚀池体，造成隐患，影响生产。下水道一个规格为:长8.05米，宽0.50米，深0.50米，外围钢筋混凝土墙壁约100mm厚，同样方法把玻璃钢封闭在钢筋混凝土勾壁上。          一、高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢技术    玻璃钢衬里从基层角度可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。根据贵公司提供相关资料，使用高性能玻璃钢复合树脂、新型固化剂、新型防锈颜料、无溶剂配方工艺、硅烷偶联剂等技术，使该产品与普通玻璃钢性能上有较大提高。     依据复合树脂原理，两种树脂混合其成品性能将互为改性。环氧树脂特点为:耐100℃以下的稀酸、稀碱和多数溶剂，具有的粘结性和良好的强度；呋喃树脂特点为:耐160℃以下的大多数强酸、强碱和溶剂。特点呋喃胺树脂是呋喃树脂与胺类固化剂反应的产物，其分子结构中含有多个呋喃环，且含有伯胺、仲胺等基团，可与环氧树脂的环氧基开环反应，相互交联成网状结构的不溶不熔产物，又是环氧树脂的改性剂和固化剂。用环氧树脂和呋喃树脂共聚合，产物兼有环氧、呋喃树脂之优点。所以环氧呋喃胺玻璃钢，能耐140℃以下的大多数中强酸碱和溶剂，同时具有的粘结性和良好的强度，而互穿网络可提供优良的韧性，所以整体性能有大的提高。所以使用高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢进行施工。T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化，而且具有的综合性能，作基层胶料的固化剂，玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度。用量在15～35%，潮湿度越大用量越大。这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。所以使用高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢进行施工。     二、高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢防护    ⑴ 基层处理要求 按GB 8923和GB 50212要求:     水泥砂浆或混凝土基层，坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应

　　有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。     ⑵ 玻璃钢防腐层: 参照HGJ 229和GB 50212，防腐层设计为:二底油、五布七油、 二面油工艺。底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，提高强度，与基层的接合得到。衬布前，先刷喷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料，依此完成五布铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，饱满、无针孔、光泽亮丽。     ⑶ 原材料质量技术标准:高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或铸石粉等填料，等规范要求。     三、 施工方案     1、水泥砂浆基层打磨: 为防护层的质量，防护层与底材的结合力。水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。     2、喷刷底层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料: 水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔2小时以上，喷刷时应均匀，不漏涂、流挂等缺陷，配制好的高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料需在40分钟内用完。     3、衬布: 底层胶料经2小时固化后，在基层上均匀喷刷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在10mm以上，上下层布错开50mm以上。     4、衬布完成后经12小时自然固化后，均匀喷刷面层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂面层胶料，带层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。     四、胶料配合比 略……………   五、质量验收与核验    1、 水泥砂浆混凝土基层处理     ⑴ 项目:水泥砂浆混凝土基层的强度试验报告，应符合设计和施工规范要求。    ⑵ 基本项目:水泥砂浆与垫层应结合牢固，无明显裂缝、起砂、起壳现象，角应符合《施工规范》的规定。混凝土基层应密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面。

　　环氧树脂漆是以固化方式分类有白干型单组分、双组分和多组分液态环氧涂料；烘烤型单组分、双组分液态环氧涂料；粉末环氧涂料和辐射固化环氧涂料。，熔融黏度低，涂膜坚固，流平性好，不需要底漆涂膜，力学性能好，有的反应活性和贮藏稳定性、耐腐蚀性，耐化学品性，涂料的配好，固化剂选择范围宽、应用范围广。     固化好的环氧树脂含有稳定的苯环，一般具有良好的耐酸、耐碱及耐有机溶剂的性能；环氧树脂未加固化剂，不会受热固化，不会变质，稳定性好。UV固化粉末涂料是无溶剂的涂料，无刺激性危害，一次涂装并可用于热敏基材，低温流动性好，固化速度快，固化空间小，熔融流动性和固化步骤分离，使得UV固化粉末涂料在固化前达到流平状态，涂膜质量。

　　环氧树脂内衬外刷901特种树脂:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。 做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。3．901特种树脂内衬:901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。 做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。

　　铺贴玻璃丝布:本工程采用连续手糊法施工。底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。1．玻璃布浸泡在配好的环氧树脂料中至浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。 3．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。 4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。