房山区厂房地面玻璃钢防腐新型涂料

　　【关于施工】

　　污水池防腐、酸碱池防腐，回水池，沉定池防腐、水库防水、堵漏，消防水池等蓄水容器因水压大、长期浸泡、易发霉生菌、结构易腐蚀等原因，其防腐防水材料的选择往往令设计者、建设者头疼。因为许多常用的防水材料在水池中起不到预期的效果，渗漏、修复、再渗漏、再修复，浪费了许多的人力、物力、财力、精力，更浪费了大量宝贵的水资源。水池防水选材不当导致的后续问题也令物业管理者头疼不已，比如防水层使用寿命短，水池结构受到腐蚀，发霉生菌导致臭味弥漫难以消除等等。那么有没有一种材料既能承受较大的水压，又能经受水的长期浸泡，还能防腐蚀、防霉菌呢，回答是肯定的，那就是环氧树脂玻璃钢防水内衬，简称玻璃钢防水内衬或环氧树脂防水内衬。

　　各种树脂玻璃钢都有其不同的物理化学性能，因此有着不同的用途，有耐酸的、有耐碱的、有耐水的，有耐高温的、有耐低温的、耐紫外线的等等。其中用途最广的是不饱和聚酯树脂（常用型号为191、196等），其价格低廉、固化成型快，适合制造独立的普通玻璃钢制品，如垃圾桶、座椅、雕塑、板材、瓦材、冷却塔壳体、风机壳体等等。其缺点是粘接力差、固化收缩率高（6—10%）、透水率高等等，因此不适合做为玻璃钢防水材料，因其毒性大，所以尤其不适合在密闭的水池内施工。环氧树脂则不然，其性能特点正好弥补不饱和聚酯树脂的缺点，它具有粘接力强、固化收缩率低（≤2%）、透水率低、防霉菌、卫生无毒等优点，是适合于水压大而又长期浸泡的水池等苛刻条件下使用的最理想的防腐防水材料。

　　【行业资讯】

　　洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的胶地板背面踩踏。  7、在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面场的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将胶地板落实，与胶面进行接触，胶水均匀的转移至胶地板背面。为在铺设中积累误码误差的清除，留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。  8、在铺设过程中，操作人员应站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m，宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡、不平整。在整个铺设过程中，有一个人在容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。  9、在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象在胶水干透之前处理完毕。  10、铺设完成后，其余人员撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走运面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。  11、在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡。

　　三布五油玻璃钢防腐施工工艺性能特点（1）、具有的重防腐蚀性能，强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等； （2）、对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性； （3）、能提高基体的强度与弹性摸量；防尘，易清洁，使用寿命长。 （4）、提高热变型温度和低温冲击强度；可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。（5）、衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。 3、三布五油玻璃钢防腐施工工艺适用范围 要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。

　　环氧树脂内衬外刷901特种树脂:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。 3．901特种树脂内衬:901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。

　　成品保护:由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以需要48小时的固化时间，待固化后即可使用。 二、施工人数计划如下 1、防腐施工人员5名 2、领班1名（施工工具自备） 三、施工质量要求 1、按实际现场做好各个环节的施工工作，互检和专检以达到质量要求。 2、施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，使工作质量不断提高。

　　由于施工所用原材料为易燃物品，进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。 2、施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。 3、在进行涂刷环氧树脂时现场设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于的施 玻璃钢防腐:制作玻璃钢又称作玻璃纤维增强塑料，其中的玻璃钢管材是由玻璃纤维、不饱和聚酯树脂和石英砂填料组成的新型复合管道，玻璃钢管具有系列优良的特性，在欧美等发达国家是应用相当广泛的工业管材之一，并制定了完善的管材产品标准和工程设计、安装规范。纤维缠绕管材管壁从内到外依次为:内衬层、内部缠绕加强层、树脂石英混合加砂层、内部缠绕加强层、外部保护层。内衬层起防腐、防渗作用，缠绕加强层与加砂层担负管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒，是符合材料可设计性的体现。

　　环氧树脂漆是以固化方式分类有白干型单组分、双组分和多组分液态环氧涂料；烘烤型单组分、双组分液态环氧涂料；粉末环氧涂料和辐射固化环氧涂料。，熔融黏度低，涂膜坚固，流平性好，不需要底漆涂膜，力学性能好，有的反应活性和贮藏稳定性、耐腐蚀性，耐化学品性，涂料的配好，固化剂选择范围宽、应用范围广。     固化好的环氧树脂含有稳定的苯环，一般具有良好的耐酸、耐碱及耐有机溶剂的性能；环氧树脂未加固化剂，不会受热固化，不会变质，稳定性好。UV固化粉末涂料是无溶剂的涂料，无刺激性危害，一次涂装并可用于热敏基材，低温流动性好，固化速度快，固化空间小，熔融流动性和固化步骤分离，使得UV固化粉末涂料在固化前达到流平状态，涂膜质量。

　　尽量材料挤压、变形，对在运输过程中造成的材料变形，要尽量避免使用在侧光强，以及“印象”的关键部位，应调至弱光或无侧光，边角部位，对有差的材料也应进行对比，选料使用，不可将差过大的材料邻近拼接，造成差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。  （五）、铺设规程  1、铺设组进入场地，对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。  2、铺设在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。  3、进入操作时，推缝依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm，一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下用胶地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。  4、对于胶水的配置，对于优成和汉高双组份胶水的配置，严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，以固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1:5。  5、搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序、计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm，然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与桶的胶面尽量平滑，否则，在胶地面会现出明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，,用A2齿胶刮板，2mm材料，如做在一楼，则使用A2齿，二层以上则使用A2齿即可.但在操作前，检查齿条磨损程度,是A1齿条，磨损较快,需及时检查、更换。  6、对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划的操作行为，具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清