详细说明
- 产品优势
-
产品特点:
一、玻璃钢防腐施工工艺介绍
1、除锈或水泥砂浆基层打磨
为保证防护层的质量,应控制磨料的形状、硬度,使基层表面粗糙度达到40~70μm。
2、喷刷底层环氧树脂胶料
水泥砂浆基层经处理后,应喷刷底层胶料,已免二次粘污;喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料在40分钟内必须用完。
3、衬布
底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧树脂胶料,玻璃布必须贴实,并赶净气泡,随后再喷刷一道胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,上下层布间隔50mm。
4、富树脂的面层胶料
衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料,带第1
-
服务特点:
两布四油防腐技术要求 1、对防腐池壁彻底清理干净,无污染、杂物。 2、涂刷底漆:底漆要求与基层黏结力强。环氧树脂度漆,每层厚度约为0.1mm左右。 3、刮腻子:环氧树脂+石英粉,基层表面有不平整凹凸部分,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡,固化后用砂布打平。腻子所用树脂与胶液相同。 4、贴衬玻璃布:先在设备表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,纵横各刷一遍,可以防止漏刷。 玻璃布贴衬的顺序可以与流体方向相反,从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。有时为了操作方便,在贴衬器壁的同时,应在进出口处先贴衬一块玻璃布,在全部施工完毕后,此处玻璃布已经固化,可以避免进出困难。
污废水处理池玻璃钢防腐概况
污废水处理池如:调节池、中和池、氧化池、厌氧池、沉淀池、电解池、隔油池等,在污废水处理池中,由于污废水中含有大量的腐蚀性介质,如含有废酸、氧化性化学品等,对以混凝土为基础的处理池其腐蚀性是较大,未经防腐蚀处理的砼处理池,一般情况下,2-3月个就会出现池表面的损坏、强度下降明显。因此,必须对混凝土基础的处理池进行防腐蚀处理。
二、玻璃钢防腐工程简介
玻璃钢防腐衬里这是最常见的防腐蚀处理方法,它是利用玻璃纤维增强塑料(俗称“玻璃钢”)结构在混凝土基础上形成一层防护,玻璃钢防腐衬里具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点,同时选用适当的防腐蚀树脂就能够达到良好的防腐蚀效果。在玻璃钢衬里防腐蚀工法中,一般采用玻璃纤维布加玻璃纤维短切毡或表面毡的复合结构,厚度在1-3mm之间。
三、玻璃钢防腐工程优点:
玻璃钢防腐衬里具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无毒无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。
四、玻璃钢防腐防水工艺做法:
1.环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂玻璃钢防腐内衬:采用树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。具体玻璃钢防腐做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。
五 玻璃钢防腐适用范围
要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、水沟、地面及墙面;各种钢制容器;各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医药、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。
五、
玻璃钢防腐工程优点: 玻璃钢防腐衬里具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。 玻璃钢防腐适用范围 要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、水沟、地面及墙面;各种钢制容器;各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。
有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象;平整度用2m直尺检查时,允许空隙不大于5mm;含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用湿固化配方可不受此限制;施工前,应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净;已被油脂和化学品污染的表面,须进行预处理。 ⑵ 玻璃钢防腐层: 参照HGJ 229和GB 50212,防腐层设计为:二底油、五布七油、 二面油工艺。底料应用环氧树脂稀油二道,使胶料湿润渗入水泥砂浆可达5mm,驱走水泥砂浆内的空气,提高强度,与基层的接合得到。衬布前,先刷喷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料,铺平玻璃布、无气泡和空鼓后,再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料,依此完成五布铺衬。面料为富树脂层,是耐蚀性关键部位,饱满、无针孔、光泽亮丽。 ⑶ 原材料质量技术标准:高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8/12×12、石墨粉或铸石粉等填料,等规范要求。 三、 施工方案 1、水泥砂浆基层打磨: 为防护层的质量,防护层与底材的结合力。水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后,用软毛刷或压缩空气清理干净。 2、喷刷底层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料: 水泥砂浆基层经处理后,应尽早喷刷底层胶料,已免二次粘污;底层胶料喷刷间隔2小时以上,喷刷时应均匀,不漏涂、流挂等缺陷,配制好的高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料需在40分钟内用完。 3、衬布: 底层胶料经2小时固化后,在基层上均匀喷刷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,同层布搭接在10mm以上,上下层布错开50mm以上。 4、衬布完成后经12小时自然固化后,均匀喷刷面层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂面层胶料,带层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。 四、胶料配合比 略…………… 五、质量验收与核验 1、 水泥砂浆混凝土基层处理 ⑴ 项目:水泥砂浆混凝土基层的强度试验报告,应符合设计和施工规范要求。 ⑵ 基本项目:水泥砂浆与垫层应结合牢固,无明显裂缝、起砂、起壳现象,角应符合《施工规范》的规定。混凝土基层应密实平整,不得有明显的蜂窝和麻面。
(2)、环氧树脂内衬外刷901特种树脂:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。 (3)、901特种树脂内衬:901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。
玻璃钢防腐施工工艺包含一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂环氧树脂玻璃钢防腐等,又称一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油环氧树脂玻璃钢防腐,布指的是玻璃纤维布,涂指的是树脂或作为耐酸瓷砖防腐工程玻璃钢隔离层时叫做一布二胶、二布三胶、三布四胶、四布五胶、五布六胶等。 玻璃钢防腐做法:金属底层外表,做环氧树脂面料,应对防腐对像外表做除锈整理;使用角磨机对金属外表进行打磨,以到达对金属外表的锈迹、油污以及附着物的整理,以到达金属外表平坦、枯燥、洁净即可;涂刷底料通常选用环氧树脂涂刷一遍,待彻底固化后在施工;依据客户不一样需求用不一样的张贴资料张贴一层,双层,或多层布;混凝土环氧树脂防腐面料;应当查看混凝土是不是枯燥的到达张贴需求;使用角磨机或手刷对其外表进行清洗,其外表洁净;关于池内外表的凹坑,大概防腐蚀腻子来填平,避免在涂刷底料时呈现气泡和漏刷表象,使外表到达均匀,平坦,无气泡;依据施工需求张贴一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油、六布八油等。