详细说明
- 产品优势
-
产品特点:
一、玻璃钢防腐施工工艺介绍
1、除锈或水泥砂浆基层打磨
为保证防护层的质量,应控制磨料的形状、硬度,使基层表面粗糙度达到40~70μm。
2、喷刷底层环氧树脂胶料
水泥砂浆基层经处理后,应喷刷底层胶料,已免二次粘污;喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料在40分钟内必须用完。
3、衬布
底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧树脂胶料,玻璃布必须贴实,并赶净气泡,随后再喷刷一道胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,上下层布间隔50mm。
4、富树脂的面层胶料
衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料,带第1
-
服务特点:
两布四油防腐技术要求 1、对防腐池壁彻底清理干净,无污染、杂物。 2、涂刷底漆:底漆要求与基层黏结力强。环氧树脂度漆,每层厚度约为0.1mm左右。 3、刮腻子:环氧树脂+石英粉,基层表面有不平整凹凸部分,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡,固化后用砂布打平。腻子所用树脂与胶液相同。 4、贴衬玻璃布:先在设备表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,纵横各刷一遍,可以防止漏刷。 玻璃布贴衬的顺序可以与流体方向相反,从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。有时为了操作方便,在贴衬器壁的同时,应在进出口处先贴衬一块玻璃布,在全部施工完毕后,此处玻璃布已经固化,可以避免进出困难。
玻璃钢防腐的一种,采用玻璃钢树脂/环氧树 脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面(混泥土或金属表面)进行防腐综合涂装施工,达至防腐设计标准。可以按照甲方的要求做成,二布三 油、二布三涂、二布三胶、二布三面等,即三层玻璃纤维布、五遍树脂(环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等等)。
【我们的优势】
我们的方针:“科技向导、以人为本”
我们的理念:“质量第一、服务诚恳”
我们的宗旨:“把最好的质量贡献给人们”
本公司是在玻璃钢行业竞争日益激烈中崛起的新型企业,是一家集开发,设计,生产,销售玻璃钢及其相关产品的大型厂家,拥有现代化的生产设备和高级工程技师,形成了从创意设计,电脑绘图,到工艺加工,工程安装及完善的售后服务。本公司致力于事业,引进新工艺,采用新技术,以市场为导向,不断开发新产品。成立以来,产品主要分为以下几项:一,冷却塔,风机,缠绕管道,无机通风管道;二,采光罩,滑梯,波形瓦,通风柜,花盆,垃圾桶;三,玻璃钢组合式水箱,耐水槽罐,运储罐,酸碱槽;四,儿童游乐设施,园林仿真系列,游艇,保安亭;五,活动房,浴盆,卫生间,汽车配件,工艺品;六,玻璃钢防腐,地流平系列等;七,我公司为事业推出一种新型产品:锅炉烟气净化器,泡沫除尘器本公司以优良的性能,合理的价格,了用户的一致好评,在交通,冶金,化工,通讯,民建等各方面广泛应用,也可以根据客户不同需求,来图来样专门订做。本公司以“质量,用户”为宗旨,秉承“求精务实,”的原则,竭诚为广大用户提供和满意的服务,欢迎广大朋友来厂参观,考察,批评指导
有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象;平整度用2m直尺检查时,允许空隙不大于5mm;含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用湿固化配方可不受此限制;施工前,应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净;已被油脂和化学品污染的表面,须进行预处理。 ⑵ 玻璃钢防腐层: 参照HGJ 229和GB 50212,防腐层设计为:二底油、五布七油、 二面油工艺。底料应用环氧树脂稀油二道,使胶料湿润渗入水泥砂浆可达5mm,驱走水泥砂浆内的空气,提高强度,与基层的接合得到。衬布前,先刷喷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料,铺平玻璃布、无气泡和空鼓后,再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料,依此完成五布铺衬。面料为富树脂层,是耐蚀性关键部位,饱满、无针孔、光泽亮丽。 ⑶ 原材料质量技术标准:高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8/12×12、石墨粉或铸石粉等填料,等规范要求。 三、 施工方案 1、水泥砂浆基层打磨: 为防护层的质量,防护层与底材的结合力。水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后,用软毛刷或压缩空气清理干净。 2、喷刷底层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料: 水泥砂浆基层经处理后,应尽早喷刷底层胶料,已免二次粘污;底层胶料喷刷间隔2小时以上,喷刷时应均匀,不漏涂、流挂等缺陷,配制好的高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料需在40分钟内用完。 3、衬布: 底层胶料经2小时固化后,在基层上均匀喷刷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,同层布搭接在10mm以上,上下层布错开50mm以上。 4、衬布完成后经12小时自然固化后,均匀喷刷面层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂面层胶料,带层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。 四、胶料配合比 略…………… 五、质量验收与核验 1、 水泥砂浆混凝土基层处理 ⑴ 项目:水泥砂浆混凝土基层的强度试验报告,应符合设计和施工规范要求。 ⑵ 基本项目:水泥砂浆与垫层应结合牢固,无明显裂缝、起砂、起壳现象,角应符合《施工规范》的规定。混凝土基层应密实平整,不得有明显的蜂窝和麻面。
该防腐防水做法具有耐水长期浸泡、透水率低、耐压强度高、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。 三、材料简介: 1.环氧树脂:环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能,机械强度高,粘结力大,收缩率小(约2%),对酸碱等化学介质具有一定的稳定性,不透水性能优良。并且常温下性能稳定,性能优良。使用时涂刷在水池内壁,干固后形成完整的强度很高的无害膜状物质,具有抑制微生物繁殖生长的功能,从而起到水池防水防腐防霉目的。
各种玻璃钢防腐施工工艺详细做法: (1)、环氧树脂内衬:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。 玻璃钢防腐做法包括三布五油(也称为三布五涂、三布五胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。(2)、环氧树脂内衬外刷901特种树脂:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。玻璃钢防腐做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。
球形网架防腐、奥运鸟巢体育馆钢结构、水立方游泳馆钢结构球形网架刷油漆防腐、车站钢结构刷涂料、汽车站钢结构网架防腐、机场航站楼钢结构清洗刷油漆防腐,高速公路收费站钢结构防腐、加油站钢结构网架刷油漆防腐;公路桥梁刷涂料,铁路钢结构桥梁,长江大桥,跨海斜拉式大桥高空钢结构刷涂料防腐清洗,风力发电机塔筒清洗刷涂料写字,风叶维修加固; 防水堵漏工程:建筑物防水堵漏、带压堵漏、铁路隧道堵漏、高速公路隧道防渗堵漏、高压管道堵漏、电缆沟堵漏、地下室堵漏、电厂双曲线冷却塔内衬堵漏防渗、凉水塔,自来水水塔防渗堵漏。
玻璃钢电缆保护管,以玻璃纤维为增强材料,与不饱和树脂粘结成型,抗压力强、重量轻、内壁光滑,摩擦稀系数小,在穿用电缆时轻松,不损伤电缆。 搬、运要比金属钢管和水泥管轻松、方便。施工安装简便,既省事又省力 北京亿凯玻璃钢管使用范围适用电缆埋地敷设时作保护管用,也使用于电缆过桥、过河等高要求场合。采用配套的管枕组合,可组成多层多列的多导管排管方式。北京玻璃钢电缆管介绍:玻璃钢管特点:1、玻璃钢管耐腐蚀能力强、缘、非磁性、耐酸、耐碱、阻然型抗静电。2、玻璃钢管玻璃钢电力管耐水性能好,可在潮湿或水中长期使用不变质。3、玻璃钢管由于玻璃钢的特定性能,该玻璃钢管使用寿命在50年以上。4、玻璃钢管施工方便,在抢修特定工程时,效率尤为突出,是电力电缆工程、通信电缆工程、市政工程及道路地下敷设电缆为理想的保护装置。5、玻璃钢管电缆过河、过桥使用更为适宜、轻便。玻璃钢管抗压力强、重量轻、内壁光滑,摩擦系数小,在穿用电缆时轻松,不损伤电缆。玻璃钢电力管,是电力电缆、通信电缆地下设施中,在受外界压力或碰撞时,起保护作用的电缆保护装置.玻璃钢工艺管之所以享有“显著”的美誉,其特点表现在n≤0.0084由于内壁光滑,其流体输送压头损失小,因此,同一种流量可以选用较小管径或较小功率的输送泵用于长距离输送,大口径管道还可以降低安装费,缩减保温费,取消防腐费、免除大修费乃“延年益寿”之善举。在冰冻介质下,管道不会被冻裂。耐蚀:在纵横交错、纲罗棋布环境下,可根据介质的要求选择不同的耐腐蚀管道。耐压:按工艺要求的压力,设计,制造管道和管件。以工艺要求的1.5倍数压力进行充压试验。耐热:耐低温为负70℃,耐高温为250℃。缘性能好与改良后可消除静电;
公司是从事污水池防腐污水池防腐施工的公司,各种水池防腐,包括玻璃钢防腐,酸碱池防腐,废水池防腐,中和池防腐,氧化池防腐,酸洗槽防腐,电解槽防腐,三布五油防腐,环氧树脂贴布防腐,玻璃钢防腐隔离层,管道防腐,设备防腐,储罐防腐,槽罐防腐,槽罐车防腐,玻璃鳞片防腐,钢结构防腐,耐酸砖防腐,耐酸胶泥防腐,花岗岩防腐等工程施工!玻璃钢防腐标准:玻璃钢防腐施工方案:1.施工环境温度宜为-15—30℃,相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时,应采取加热升温措施。2.防腐蚀施工前,应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点,通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后,方可进行大面积施工。