朝阳区中水池环氧树脂防腐质量可靠

　　【关于我们】

　　北京亿凯玻璃钢防腐有限公司，是一家专业从事化工防腐、环氧树脂贴布防腐、酸碱池、污水池玻璃钢贴布防腐、环氧树脂防腐堵漏补漏等工程的专业性施工单位。具有国家建设部门颁发的防腐保温、高空作业工程专业资质。环氧树脂贴布防腐广泛用于工业厂房地坪及净化场所，地下停车厂等区域的防水防潮处理，汽车4S店的展台，PCB线路板行业的防腐及净化、环保污水处理池的防腐及废气处理，欢迎来电咨询。适用场所:用于酸碱使用区域的水泥、水磨石地面，石油储罐内外壁、化学药品储运罐、海洋建筑设施、污水池、废液池、废液沟的防腐蚀保护。

　　【业务范围】

　　玻璃钢防腐、环氧树脂防腐、树脂贴布、 环氧贴布、环氧贴布防腐工程

　　【产品特点】

　　耐化学性好、抗拉伸、粘结力强，使用寿命长。制作标准:二布四涂、三布五涂、五布七涂。报价合理，价格优惠！

　　【性能特点】

　　◇ 耐强酸、耐强碱；

　　◇ 粘结强、抗拉裂；

　　◇ 提高热变型温度降低温冲击强度；

　　◇ 特别是能提高基体的强度与弹性。

　　3．901瓷釉涂料内衬:901瓷釉涂料加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。1、基层处理:混凝土基层找平坚固密实，有的强度(一般水泥浆配合比以1:2-3为宜)。表面应清洁、干燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不超过6％，做玻璃钢时，角应作为小圆角，其半径为30-50mm。2、施工环境:环境温度一般以15-30℃为宦，本对温度不大于80％，在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采取措施灰沙污染。3、施工方法以:(环氧玻窄钢采用连续滚涂、刷涂粘接法)。(1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。

　　玻璃钢产品能否符合卫生要求，关键在内衬树脂的选择，即选用食品级树脂。       玻璃钢防腐特点:轻质高强。玻璃钢的比重只有1.4-2.0，而纤维缠绕玻璃钢的拉伸强度可达300-500Mpa，超过普通钢的限强度，如按此强度计算，也已达到或超过某些合金钢，因此可作为防腐设备的主要结构材料，并且具有运输、安装和维修方便的优点。     优良的耐腐蚀性。玻璃钢的大特点之一，就是耐腐蚀性好。通过树脂的种类和牌号的选择，采用适宜的成型的工艺，可以生产出耐多种酸、碱、盐类及有机溶剂的玻璃钢制品。

　　公司从事水池防腐及防水堵漏工程:防酸、防碱、防氧化、碱池防腐、酸池防腐、纸浆池防腐等各种纺织厂,造纸厂进行制浆池防腐. 1、素地处理:先用小型抛丸机将水泥池壁打成密集的小孔洞（粗糙一些），然后再用打磨机进行打毛池壁，便于让底涂环氧防腐材料渗透到水泥层的深层，以便大限度的增强环氧树脂的粘接力，从而保障环氧防腐层的寿命。 2、底涂:用滚筒将调配好的防腐底漆材料充分均匀地涂刷于素地，做到与素地渗透并充分粘接，使其形成一层全树脂底层。

　　公司是从事污水池防腐污水池防腐施工的公司，各种水池防腐，包括玻璃钢防腐，酸碱池防腐，废水池防腐，中和池防腐，氧化池防腐，酸洗槽防腐，电解槽防腐，三布五油防腐，环氧树脂贴布防腐，玻璃钢防腐隔离层，管道防腐，设备防腐，储罐防腐，槽罐防腐，槽罐车防腐，玻璃鳞片防腐，钢结构防腐，耐酸砖防腐，耐酸胶泥防腐，花岗岩防腐等工程施工！玻璃钢防腐标准:玻璃钢防腐施工方案:1．施工环境温度宜为-15—30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温措施。2．防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

　　有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。     ⑵ 玻璃钢防腐层: 参照HGJ 229和GB 50212，防腐层设计为:二底油、五布七油、 二面油工艺。底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，提高强度，与基层的接合得到。衬布前，先刷喷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料，依此完成五布铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，饱满、无针孔、光泽亮丽。     ⑶ 原材料质量技术标准:高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或铸石粉等填料，等规范要求。     三、 施工方案     1、水泥砂浆基层打磨: 为防护层的质量，防护层与底材的结合力。水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。     2、喷刷底层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料: 水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔2小时以上，喷刷时应均匀，不漏涂、流挂等缺陷，配制好的高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料需在40分钟内用完。     3、衬布: 底层胶料经2小时固化后，在基层上均匀喷刷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在10mm以上，上下层布错开50mm以上。     4、衬布完成后经12小时自然固化后，均匀喷刷面层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂面层胶料，带层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。     四、胶料配合比 略……………   五、质量验收与核验    1、 水泥砂浆混凝土基层处理     ⑴ 项目:水泥砂浆混凝土基层的强度试验报告，应符合设计和施工规范要求。    ⑵ 基本项目:水泥砂浆与垫层应结合牢固，无明显裂缝、起砂、起壳现象，角应符合《施工规范》的规定。混凝土基层应密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面。