【玻璃钢施工中常见的缺陷及防治方法缺陷】

　　1:胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。

　　(1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全；

　　(2)、施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重；

　　(3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。

　　(4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。

　　【安全防范措施】

　　1、施工过程中施工人员严格遵守二亡地现场管理各顶条例。承诺服从现场各项安全奖惩制度。

　　2、施工人员进场必须佩带安全帽，施工中必须遵守劳动条例，佩带口罩，手套。

　　3、工具自我保管，易燃材料现场专人负责，单独隔离存放。

　　4、用水用电由甲方人员指定地点使用，具体用电作由甲方电工操作，其它工作人员不得操作。

　　5、现场文明施工。不得有扬尘观象。工程垃圾由专人处理在现场指定地点， 施工现场应通风良好。

　　6、施工二现场拒绝明火:工作中严禁抽烟，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽烟一经发现，罚款壹百元交由甲方处理。

　　7、施工工人只在施工地点工作，不得擅自游走其它车间及乱动甲方一切现场工具、设备、财产，甲方一以发现可重罚。

　　⑶允许偏差项目:基层表面平整度用2m直尺检查，允许偏差不大于3mm，大偏差可为4mm；。    2、 衬玻璃钢     ⑴ 项目:材料应符合《施工规范》的品质要求。底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定。施工过程中及施工完毕后的养护应符合《施工规范》的规定。     ⑵ 基本项目:外观质量无纤维露出，树脂固化，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层先为合格；并且胶料饱满、表面平整、泽均匀。玻璃布的规格和层数应符合设计规定先为合格，并且玻璃钢内的树脂胶料饱满，厚度不小于设计厚度。     ⑶ 允许偏差项目:地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。    六、防护及注意事项        1. .施工人员带上防尘口罩或防毒面具，玻璃丝飞末进入体内，减轻化工料气味对身体的伤害。穿上防护工作衣、球鞋，佩戴眼镜，套上长臂耐酸碱乳胶手套。       2.配料员要严格根据工程量进展情况、温度、湿度、颜、气味、经验等各方面因素综合进行调配料，固化时间一定要滞后于铺第二块布的时间。配料一般在1～2小时后开始凝固为宜。因反应是放热反应，催化剂多反应加快，放热就快；越热越加速反应，越反应越热，几秒种内温度可达600℃以上，颜顺间变紫变黑直到自燃。所以此时是施工的关键，要有经验的人员来操作。    3.材料调和均匀后将所需粘符合规格的玻璃丝纤维布粘贴在混凝土水泥面挤揉，丝布沾料均匀双手平摊料布，向四面八方发射性轻赶气泡，速度要均匀，直到无气泡。       4.一般大布块要根据布幅和规格剪裁成900mm×1800mm或900mm×600mm规格。对转角处、立面处剪成小块300mm×600mm或300mm×300mm规格。        5.严禁各种液料直接与皮肤接触，如果沾上不可直接用清水洗，应用丙酮稀释后再用肥皂水洗；或是用干滑石粉敷设直到搓成干条后再用洗衣粉水洗净。        6.严禁固化剂、催化剂暴晒或直接结合放在一起，减少隐患；否则会自燃或爆炸，施工现场严禁非人士入内。        7.土建基层避免直角，尽量做成圆弧角并保持干燥，施工过程中禁水、禁火，切实注意施工。

　　防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。 进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。 环氧树脂玻璃钢施工顺序:涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化 3.增强措施:在角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.3.4.。

　　服务宗旨:坚持质量、讲究信誉、确保、包使用期、定期回访。竭诚欢迎社会各界朋友为本公司提供宝贵建议，殷切希望各新老客户与本公司携手共进，共展宏图，使高空特技进一步得到发扬光大。北京亿凯玻璃钢防腐工程是一家集工程设计及施工于一体的高新建筑防腐涂装技术企业。公司技术力量雄厚，具有建筑防腐保温二级资质，现为中国建筑业防腐技术协会会员，北京市防腐施工明星企业和全国防腐工程100强企业。成立十多年来，以质量、用户的服务宗旨，取得了良好的环境效益和社会效益，在同行业界享有良好的声誉。 用于储存水、酸碱液体、废水的混凝土水池如:消防水池、中水池、酸碱池、污水池、废水池、氧化池、调节池、沉淀池、隔油池、游泳池等由于水及酸碱液体长期浸泡、腐蚀，又有一定水压，一般防腐防水材料满足防腐防水要求。，凭借雄厚的技术实力及多年的施工经验，于1989年率先研发推广混凝土综合水池防腐防水做法——环氧树脂防腐防水内衬及901特种树脂防腐防水内衬，并在华南、华中、华北等各大中城市的高层建筑生活水池、消防水池、蓄水池及化工、医、电力、机械、电源、电镀、电子、铝材、陶瓷、冶金等行业内广泛使用.

　　产品为A组分（漆）、B组分（固化剂）、C组分（骨料）三组分包装，现场配合，施工 方便； 3、整个系统无溶剂化，大面积无缝施工，一层施工厚度从2-5mm均可，施工时间大大缩短； 现场砂浆层和自流平层一次成型，改多层施工到一次施工，系统强度高； 4、冲击性好，具有较好的化学品抵抗性，也可具有较好的耐紫外线性能（表面可罩一层脂肪

　　族聚氨酯清漆）；

　　系统表面根据需要可做成光滑或防滑效果，丝光或哑光均可； 系统使用寿命长，面漆可定期维护，不容易起泡。环氧树脂地面施工方法和技术措施  （一）、地基处理  1、进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案。  2、不同材质地基，制订不同的施工方案分类:  水泥沙浆找平层，湿度达3%以下，采用R777底油或PE260底油处理:1:1兑水。  湿度达3%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工。水磨石地面及瓷砖等光滑表面，采用R777或PE260处理，但不兑水。木板地或钢质地基，因不需做自流平，故只要将表面处理干净。  3、如果是水泥沙浆找平层，勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准:强度相当于C20，湿度3%以下，平整度在2M直尺2mm以下。  4、有裂缝的修补，先用切割机，沿缝口先切出1-1.5mm深，1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15-20cm之间。然后用环氧树脂将切开部分填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其干燥后即可。  5、清理地面是对地基的“空鼓”、表面附着物，是油漆进行处理。“空鼓”敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物，是油漆，用角磨机彻底去除。在做底油前，将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则，禁止进行下一工序施工。  6、对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。  （二）、底油处理  1、刷P777或PE260底油，使涂层均匀涂于地表，对吸收强的地域反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白。  2、环氧底油在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以2㎡/kg计算刷两遍，视场地吸收情况而定。涂刷一定均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线）。遍后六小时左右做第二遍施工（视第

　　3．露点  被衬贴的基体温度应高于环境空气露点温度3℃以上。原材料使用时的温度，不应低于施工环境温度。  4．风和风向  应避免在有穿堂风的场所施工，同时亦应避开尘土飞扬的施工环境。 5．日照  应注意阳光的直射方向，避免在受到阳光大面积照射的环境下施工。 6．露天施工设置施工棚，灰砂、雨、露和曝晒。 二、表面处理  1．养护期以达20天，但碱性仍偏高时，须进行脱碱处理。可采用浓度为15～20﹪的硫酸锌或氯化锌水溶液，洗刷表面3～4次，每次时隔12～24h，用清水冲洗干净。若施工期限紧迫，可用8～10﹪稀盐酸洗刷，酸蚀制品表面，使制品表面出现白泡沫后，再用大量清水冲洗。  2．制品表面新抹的水泥砂浆层，采用氟硅酸镁溶液或锌、铝的氟硅酸盐进行氟化处理3～5次，每次间隔12～24h，可中和碱性与加速水泥硬化。  3．用铁砂布、铲刀清除表面浮砂、垃圾、流挂的砂浆，并打磨制品表面，获得一定的粗糙度。  4．在涂衬层衬里施工前，当水泥表面用水分测量仪测定大于6﹪时，应进行烘干处理。 5．采用有机硅防水剂进行表面处理，可生成甲基硅酸钠，能水泥基体中的水分挥发造成涂衬层的破坏。  三、衬里工艺  玻璃钢的贴衬，一般采用手糊法衬里。手糊法分间断法、连续法两种。应采用间断法施工。具体工艺:表面处理→底漆涂刷→固化→中间验收→腻子涂刮→涂刷胶料→衬布→涂刷胶料→衬至3层→中间验收→涂刷胶料→衬贴表面毡→涂刷胶料→衬布→涂刷胶料→衬贴表面毡→固化→修补整理→中间验收→涂刷面胶→养护→竣工验收；  四、养护及固化处理  1．养护处理  养护期间，衬里层应避免与水、尘土和其他物件接触。  2．室温固化处理  衬里完工后，并不急于投入使用，或介质条件处于常温使用条件，即可采取常温固化处理。在室温条件下，对环氧玻璃钢衬里，存放14天后可以投入使用。  3．热处理  环氧玻璃钢衬里热处理条件可按下表进行。在达不到上表的高温度时，可按逐步升温至可以达到的温度范围，根据适当延长处理时间后，亦可供使用。  4。固化度的确定  树脂固化度在达到85﹪以上后，即可认为衬里设备固化合格了。 五、工程质量检查验收     当施工完毕后，应对施工质量进行全面检查验收。验收应执行HGJ229-90和GB50212-2002中相关部分质量检查的有关条款。  1 衬里层贴衬应平整光滑，彩均匀，与基体表面结合牢固，无气泡脱壳，固化，表面不粘，不允许有纤维露头。  2 层与层之间不应用气泡，对大于5㎜的气泡，或每平方米有3个以上小于5㎜的气泡，均应作修补处理。  3 耐蚀层表面不允许有深度达0.5㎜以上的裂纹及泛白部位。  4 用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变，即为固化。 5 为了便于检验内衬层树脂含量和固化度可在制作内衬层时采用相同材料和衬里工艺制 作玻璃钢样板3块，然后按标准规定测定。