【关于我们】

　　北京亿凯玻璃钢防腐有限公司是中国工业防腐蚀技术协会的会员单位，是经北京市安全生产监督管理局审定的一级安全资格的企业,具备壹级高空防腐蚀施工资质及防腐保温双贰级资格的专业化公司。经过几十年的艰苦创业，现已发展成为领导班子过硬、技术力量雄厚，具有较强的经济实力和高素质管理的施工与队伍。企业信誉和科技含量均在国内同行业中处于领先地位，并率先通过了国际质量体系认可。登高人员持有安全监察部门核发的《高空作业操作资质》，并全额参加人身意外伤害保险,对建设单位绝无后顾之忧。

　　【我们主要承揽】

　　各种储罐内外壁防腐，水池内壁防腐，污水池玻璃钢防腐，三布五油防腐，铁塔防腐，凉水塔防腐，电视塔防腐，钢结构防腐，炉架防腐，网架防腐、管道防腐保温，尿素造粒塔防腐、排毒塔防腐，储油罐防腐，煤气柜防腐，龙门吊防腐、行车防腐，煤棚输煤栈桥防腐，吊机防腐，污水池防腐，酸碱池防腐，氧化池防腐，烟囱清洗，烟囱防腐（平台、爬梯、护网、避雷针），风力发电机塔筒防腐（清洗、写字、维护）,宾馆、大厦外墙清洗、刷涂料。各类烟囱、烟道、脱硫塔内壁粘贴泡沫玻璃砖、涂敷LS300特种耐酸胶泥、OM、聚尿、PV等烟囱专用脱硫防腐涂料的施工等系列工程。以及砖烟囱新建,砼烟囱滑模、移模施工、烟囱拆除（人工拆除、定向拆除、爆破拆除）、烟囱加高、烟囱加箍加固、烟囱刷航标、烟囱刷色环、烟囱刷涂料及烟囱安装避雷针、烟囱安装平台、爬梯、烟囱内壁清灰、更换烟囱内衬、等高、大、难、绝工程。

　　【行业资讯】

　　玻璃钢电缆保护管，以玻璃纤维为增强材料，与不饱和树脂粘结成型，抗压力强、重量轻、内壁光滑，摩擦稀系数小，在穿用电缆时轻松，不损伤电缆。 搬、运要比金属钢管和水泥管轻松、方便。施工安装简便，既省事又省力 北京亿凯玻璃钢管使用范围适用电缆埋地敷设时作保护管用，也使用于电缆过桥、过河等高要求场合。采用配套的管枕组合，可组成多层多列的多导管排管方式。北京玻璃钢电缆管介绍:玻璃钢管特点:1、玻璃钢管耐腐蚀能力强、缘、非磁性、耐酸、耐碱、阻然型抗静电。2、玻璃钢管玻璃钢电力管耐水性能好，可在潮湿或水中长期使用不变质。3、玻璃钢管由于玻璃钢的特定性能，该玻璃钢管使用寿命在50年以上。4、玻璃钢管施工方便，在抢修特定工程时，效率尤为突出，是电力电缆工程、通信电缆工程、市政工程及道路地下敷设电缆为理想的保护装置。5、玻璃钢管电缆过河、过桥使用更为适宜、轻便。玻璃钢管抗压力强、重量轻、内壁光滑，摩擦系数小，在穿用电缆时轻松，不损伤电缆。玻璃钢电力管，是电力电缆、通信电缆地下设施中，在受外界压力或碰撞时，起保护作用的电缆保护装置．玻璃钢工艺管之所以享有“显著”的美誉，其特点表现在n≤0.0084由于内壁光滑，其流体输送压头损失小，因此，同一种流量可以选用较小管径或较小功率的输送泵用于长距离输送，大口径管道还可以降低安装费，缩减保温费，取消防腐费、免除大修费乃“延年益寿”之善举。在冰冻介质下，管道不会被冻裂。耐蚀:在纵横交错、纲罗棋布环境下，可根据介质的要求选择不同的耐腐蚀管道。耐压:按工艺要求的压力，设计，制造管道和管件。以工艺要求的1.5倍数压力进行充压试验。耐热:耐低温为负70℃，耐高温为250℃。缘性能好与改良后可消除静电；

　　玻璃钢防腐提高热变型温度和低温冲击强度；可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。玻璃钢防腐衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。玻璃钢防腐施工工艺介绍 1、除锈或水泥砂浆基层打磨 为防护层的质量,应控制磨料的形状、硬度,使基层表面粗糙度达到40～70μm。

　　纤维缠绕发分连续缠绕法与往复缠绕法，连续缠绕工艺是在芯模上，用长纤维玻璃丝，以一定的斜角径向连续缠绕，在管芯树脂中要掺和一定比例的短纤维和砂，可生产任意长的管段，它的承水压力能力一般在1.6Mpa以下；往复缠绕工艺是在芯模上用长纤维玻璃丝，以一定的缠绕角度往复式交叉缠绕和环向缠绕。对于有高刚度要求的管材可以加砂并起到降低成本。但承受内压较高的管材一般使用工艺玻璃钢管道。 耐腐蚀性好，使用寿命长

　　（2）、环氧树脂内衬外刷901特种树脂:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。 （3）、901特种树脂内衬:901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。

　　洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的胶地板背面踩踏。  7、在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面场的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将胶地板落实，与胶面进行接触，胶水均匀的转移至胶地板背面。为在铺设中积累误码误差的清除，留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。  8、在铺设过程中，操作人员应站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m，宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡、不平整。在整个铺设过程中，有一个人在容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。  9、在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象在胶水干透之前处理完毕。  10、铺设完成后，其余人员撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走运面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。  11、在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡。

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