【玻璃钢施工中常见的缺陷及防治方法缺陷】

　　1:胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。

　　(1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全；

　　(2)、施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重；

　　(3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。

　　(4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。

　　【安全防范措施】

　　1、施工过程中施工人员严格遵守二亡地现场管理各顶条例。承诺服从现场各项安全奖惩制度。

　　2、施工人员进场必须佩带安全帽，施工中必须遵守劳动条例，佩带口罩，手套。

　　3、工具自我保管，易燃材料现场专人负责，单独隔离存放。

　　4、用水用电由甲方人员指定地点使用，具体用电作由甲方电工操作，其它工作人员不得操作。

　　5、现场文明施工。不得有扬尘观象。工程垃圾由专人处理在现场指定地点， 施工现场应通风良好。

　　6、施工二现场拒绝明火:工作中严禁抽烟，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽烟一经发现，罚款壹百元交由甲方处理。

　　7、施工工人只在施工地点工作，不得擅自游走其它车间及乱动甲方一切现场工具、设备、财产，甲方一以发现可重罚。

　　901特种树脂内衬:901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。玻璃钢防腐做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。 玻璃钢防腐施工工艺性能特点（1）、玻璃钢防腐具有的重防腐蚀性能，强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等；（2）、玻璃钢防腐对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性； （3）、玻璃钢防腐能提高基体的强度与弹性摸量；防尘，易清洁，使用寿命长。

　　一布三油_水池防腐_两布三涂_消防水池环氧树脂玻璃钢防腐玻璃钢施工工艺一、作业条件施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。二、混凝土基层表面要求混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。三、工艺操作1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。2、配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下:在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。4、涂刷玻璃布层数为三遍，道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。在确定面涂固化的情况下即可使用。四、质量要求1、环氧防腐施工完毕后表面泽均匀无漏涂气泡等现象出现。2、耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。五、成品保护1、不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。2、严防焊接火花掉在成品表面，如有接触时设衬板或铁板做为防护。3、保质期:我公司对施工工程质量保质期均为壹年。

　　玻纤层:将玻纤布平铺于底涂，然后在玻纤布上涂刷一层树脂（每铺一层布涂刷一层树脂），做到均匀、全面、无气泡。4、中涂:待玻纤层固化后，除去表面毛刺及凸点，处理平整后清理、吸尘。再将调配好的防腐中涂材料用滚筒均匀的涂刷于玻纤层，使其形成一道平整、遮底的有树脂层。 5、面涂:待中涂树脂固化后，用打磨机全面研磨平整并清除干净灰尘。将按比例调配好的防腐面漆材料搅拌均匀后，用滚筒涂装，使之形成一道光洁、亮丽、防尘、耐压、耐腐蚀永久之表层。

　　腻子修补:底漆固化后，进入腻子修补工序。将基层部凹进去及较大的蜂窝、孔洞、裂纹处用环氧树脂腻子修平，并让其自然固化不少于24h。 铺贴玻纤布根据基层情况，铺贴玻纤布，随基面情况进行铺贴。搭接不少于6mm。 ①施工前确保水泥地面干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。 ②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。 2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层再刷环氧一便封面即可。

　　洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的胶地板背面踩踏。  7、在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面场的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将胶地板落实，与胶面进行接触，胶水均匀的转移至胶地板背面。为在铺设中积累误码误差的清除，留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。  8、在铺设过程中，操作人员应站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m，宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡、不平整。在整个铺设过程中，有一个人在容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。  9、在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象在胶水干透之前处理完毕。  10、铺设完成后，其余人员撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走运面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。  11、在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡。