怀柔区水池环氧树脂防腐防腐队伍

　　【关于施工】

　　污水池防腐、酸碱池防腐，回水池，沉定池防腐、水库防水、堵漏，消防水池等蓄水容器因水压大、长期浸泡、易发霉生菌、结构易腐蚀等原因，其防腐防水材料的选择往往令设计者、建设者头疼。因为许多常用的防水材料在水池中起不到预期的效果，渗漏、修复、再渗漏、再修复，浪费了许多的人力、物力、财力、精力，更浪费了大量宝贵的水资源。水池防水选材不当导致的后续问题也令物业管理者头疼不已，比如防水层使用寿命短，水池结构受到腐蚀，发霉生菌导致臭味弥漫难以消除等等。那么有没有一种材料既能承受较大的水压，又能经受水的长期浸泡，还能防腐蚀、防霉菌呢，回答是肯定的，那就是环氧树脂玻璃钢防水内衬，简称玻璃钢防水内衬或环氧树脂防水内衬。

　　各种树脂玻璃钢都有其不同的物理化学性能，因此有着不同的用途，有耐酸的、有耐碱的、有耐水的，有耐高温的、有耐低温的、耐紫外线的等等。其中用途最广的是不饱和聚酯树脂（常用型号为191、196等），其价格低廉、固化成型快，适合制造独立的普通玻璃钢制品，如垃圾桶、座椅、雕塑、板材、瓦材、冷却塔壳体、风机壳体等等。其缺点是粘接力差、固化收缩率高（6—10%）、透水率高等等，因此不适合做为玻璃钢防水材料，因其毒性大，所以尤其不适合在密闭的水池内施工。环氧树脂则不然，其性能特点正好弥补不饱和聚酯树脂的缺点，它具有粘接力强、固化收缩率低（≤2%）、透水率低、防霉菌、卫生无毒等优点，是适合于水压大而又长期浸泡的水池等苛刻条件下使用的最理想的防腐防水材料。

　　【行业资讯】

　　901特种树脂内衬:901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。玻璃钢防腐做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。 玻璃钢防腐施工工艺性能特点（1）、玻璃钢防腐具有的重防腐蚀性能，强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等；（2）、玻璃钢防腐对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性； （3）、玻璃钢防腐能提高基体的强度与弹性摸量；防尘，易清洁，使用寿命长。

　　（2）、对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性； （3）、能提高基体的强度与弹性摸量；防尘，易清洁，使用寿命长。 （4）、提高热变型温度和低温冲击强度；可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。 （5）、衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。

　　玻璃钢防腐提高热变型温度和低温冲击强度；可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。玻璃钢防腐衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。玻璃钢防腐施工工艺介绍 1、除锈或水泥砂浆基层打磨 为防护层的质量,应控制磨料的形状、硬度,使基层表面粗糙度达到40～70μm。

　　玻璃钢施工中常见的缺陷及防治方法缺陷 1:胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。原因(1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不； (2)、施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重； (3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。 (4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。 施工过程中施工人员严格遵守二亡地现场管理各顶条例。服从现场各项奖惩制度。2、施工。人员进场佩带帽，施工中遵守劳动条例，佩带口罩，手套。3、工具自我保管，易燃材料现场专人负责，单独隔离存放。4、用水用电由甲方人员指定地点使用，具体用电作由甲方电工操作，其它工作人员不得操作。5、现场文明施工。不得有扬尘观象。工程垃圾由专人处理在现场指定地点，施工现场应通风良好。6、施工二现场拒明火:工作中严禁抽烟，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽烟一经发现，罚款壹百元交由甲方处理。7、施工工人只在施工地点工作，不得擅自游走其它车间及乱动甲方一切现场工具、设备、财产，甲方一以发现可重罚

　　玻璃钢防腐工程优点: 玻璃钢防腐衬里具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。 玻璃钢防腐适用范围 要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、水沟、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。